[实用新型]一种高效率拉链注塑机

说明书

本实用新型公开了一种高效率拉链注塑机，属于拉链注塑技术领域，包括工作台、注塑主机和传送装置，注塑主机包括下模板、上模板和驱动机构，驱动机构上设有至少两个包括独立的料斗和输出端的注塑装置，注塑装置的输出端连通至上模板与下模板之间的模腔；传送装置包括第一牵引组件、第二牵引组件和动力组件，由动力组件提供动力；所述第二牵引组件包括基座、主链轮、绕设链轮、链条和主动轮，所述链条绕设在所述主链轮与所述绕设链轮上，所述链条与第一牵引组件相固结，所述主动轮与所述主链轮之间通过单向轴承传动连接。通过两个注塑装置，合理配置输出端间距，改善注塑拉链的成品均匀度；配置两个料斗，提高熔料的输送效率及生产效率。

技术领域

本实用新型属于拉链注塑技术领域，具体涉及一种高效率拉链注塑机。

背景技术

根据拉链的材质，拉链主要分为三大类，包括金属拉链、尼龙拉链和树脂拉链：金属拉链，是将铜线或铝线通过排牙机器加工而成；尼龙拉链，是将尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的；树脂拉链，是将聚脂塑料米通过染料配色并通过注塑机器生产制造而成。随着生活水平的提高，人们对拉链的品质要求也是越来越高；其中，树脂拉链，生产成本较低，而耐用性却要比金属拉链和尼龙拉链好，且能应用于各类场合，因此，用于生产树脂拉链的注塑机的生产需求显得尤为重要。

现有技术中，拉链注塑机通常由注射主机、合模装置和传送装置等部分组成，在注塑机制成拉链的工作循环中，需要将塑料加热形成熔胶后，注入模具型腔中定型冷却，最后排出收料。但在拉链注塑机的生产实践中仍然存在着以下问题：(1)传统的拉链注塑机通常只包括一套注塑装置，生产效率较低，且塑料形成熔胶状态冷却时不够均匀，拉链成品较差；(2)传统的拉链注塑机只能生产单色拉链，生产多色拉链，需要设置多台注塑机及多套注塑模具，配置生产设备成本高，经济效益差；(3)传统的拉链注塑机的传送装置采用多电机驱动，夹持输送拉链时，同步性较差，容易造成拉链拉扯断带。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种高效率的拉链注塑机。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效率拉链注塑机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效率拉链注塑机，用于在左链带和右链带之间注射熔料，并固结形成注塑拉链，包括工作台，以及设置在工作台上注塑主机和传送装置，所述注塑主机包括下模板、设置于所述下模板上方的上模板，以及驱动所述上模板向所述下模板方向移动注塑的驱动机构，所述驱动机构上设有注塑装置，所述注塑装置包括料斗、马达、注射油缸、升降油缸、注塑料管和设置在所述注塑料管内的螺杆，

所述驱动机构上设有至少两个注塑装置，所述注塑装置设有独立的料斗和注塑料管，所述注塑料管的上部一侧设有输入端，所述输入端连通至所述料斗，所述注塑料管的下部设有输出端，所述上模板与下模板之间形成模腔，各个注塑装置的输出端连通至所述模腔；

所述传送装置，用于将固结后的注塑拉链排出收料，包括第一牵引组件、第二牵引组件和动力组件，所述第一牵引组件与所述动力组件传动连接，且所述第一牵引组件沿所述工作台的延伸方向往复滑动，所述第一牵引组件具有夹持状态和放松状态；

所述第二牵引组件包括基座、主链轮、绕设链轮、链条和主动轮，所述主链轮、绕设链轮和链条位于所述工作台的一侧，所述链条绕设在所述主链轮与所述绕设链轮上，所述链条的若干个链节与所述第一牵引组件相固结，所述基座位于所述第一牵引组件的后端，所述主动轮与所述基座转动连接，所述主动轮与所述主链轮之间通过单向轴承传动连接。

在本实用新型中，通过设置两个注塑装置以及配置两个料斗，一方面，提高熔料的输送效率，大大增强了拉链注塑机的生产效率；另一方面，借助独立设置的两个注塑装置及其各自的注塑料管，便于生产多色注塑拉链，无需额外设置多台注塑机及多套注塑模具，节约生产设备成本，大大提高了经济效益。