[实用新型]塑烧管的多辊覆膜装置

说明书

本实用新型提供了一种塑烧管的多辊覆膜装置，该塑烧管的多辊覆膜装置包括：往复机构包括工作台和一对同步带，往复电机驱动同步带传动，步进电机设置于同步带远离往复电机的一端；芯轴外套于步进电机上，塑烧管基体外套在芯轴上；卡装部包括气缸支架、气缸和顶卡，气缸支架固定在工作台上，气缸的轴线与芯轴的轴线对齐，顶卡能卡住芯轴；塑压熨覆机构包括机体框架和辊组支架，辊组支架的轴心与芯轴的轴心对齐，四个塑压覆膜辊组设置于辊组支架的外周上，塑压覆膜辊组的一端通过弹簧与辊组支架连接，塑压覆膜辊组中间部位与辊组支架铰接，机体框架设置于一对同步带上。使过滤膜层能够牢牢覆盖于基体上，不易脱落。

技术领域

本实用新型涉及塑烧管表面覆层加工技术领域，尤其涉及一种塑烧管的多辊覆膜装置。

背景技术

塑烧管，是以300万单位的超高分子量聚乙烯粉末为主料，以导电炭黑、玻璃微珠、高密度聚乙烯粉末为辅料，混合烧结成微孔刚性基体，表面增加聚四氟乙烯PTFE滤膜层，构成包括膜过滤和刚性体过滤的双重过滤，形成过滤精度高、效率高的过滤材料，它还具有耐油、耐高温、耐酸碱、耐磨损、耐潮湿和循环再利用等优点，其粉尘捕集率取决于过滤膜性能和基体微孔结构，对0.1μm以下的超细粉尘捕集效率可保持在99.99％，被广泛的应用于钢铁生产、煤炭生产、水泥生产、汽车制造、医疗制药、机械制造、激光焊接、生物提纯、电子原器件制造、食品加工和航空航天等各个领域。

但聚四氟乙烯PTFE膜具有较强的不粘性，很难将使其固定附着在刚性基体上，通常只能采用喷附法，将聚四氟乙烯PTFE分散液喷涂在基体表面，烘干形成过滤膜，但是该工艺的聚四氟乙烯PTFE覆膜附着强度低、易脱落，特别是清灰反吹时脱落更为严重，而且膜层薄厚不均，影响了过滤效率、过滤精度等过滤性能，使用寿命短。

因此，有必要开发一种塑烧管的多辊覆膜装置，能够使表面的过滤膜层能够牢牢覆盖于刚性基体上，不易脱落，过滤膜层的厚度均匀，还能够提高覆膜效率，降低能耗。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型提出了一种塑烧管的多辊覆膜装置。

有鉴于此，本实用新型提出了一种塑烧管的多辊覆膜装置，所述多辊覆膜装置包括：

往复机构，包括工作台和设置于所述工作台的宽度方向的一对同步带，往复电机设置于所述同步带的一端，所述往复电机驱动所述同步带传动，步进电机设置于所述同步带远离所述往复电机的一端；

芯轴，外套于所述步进电机的输出轴上，塑烧管基体外套在所述芯轴上；

卡装部，包括气缸支架、设置于所述气缸支架上的气缸和设置于所述气缸的伸缩端上的顶卡，所述气缸支架固定在所述工作台上，所述气缸支架位于远离所述步进电机的一端，所述气缸的轴线与所述芯轴的轴线对齐，所述顶卡的一部分能够进入所述芯轴内卡住所述芯轴；

塑压熨覆机构，包括机体框架和与所述机体框架固定连接的辊组支架，所述辊组支架的轴心与所述芯轴的轴心对齐，四个塑压覆膜辊组设置于所述辊组支架的外周上，所述塑压覆膜辊组的一端通过弹簧与所述辊组支架连接，所述塑压覆膜辊组中间部位与所述辊组支架铰接，四个所述塑压覆膜辊组位于所述塑烧管基体的外周上，所述机体框架设置于一对所述同步带上。

进一步地，所述往复机构还包括：

主动轴，与所述往复电机的输出轴连接；

从动轴，包括第一从动轴和第二从动轴，第一从动轴设置于远离所述主动轴的一端，第二从动轴设置于所述主动轴和所述气缸之间之间，一对所述同步带缠绕在所述主动轴和所述从动轴外；

轴承座，固定在所述工作台上，所述从动轴通过轴承座支撑。

进一步地，所述往复机构还包括直线导轨，所述机体框架下方设有直线滑块，所述直线滑块能够沿着所述直线导轨移动。