[实用新型]一种用于异形屏的掩膜条结构

说明书

本实用新型公开了一种用于异形屏的掩膜条结构，包括掩膜条板材，所述掩膜条板材上设有若干组等间距分布的有效区域，所述有效区域为石英光罩，所述有效区域外侧设有包围层，包围层为蚀刻区域，蚀刻区域呈矩形设置，所述有效区域与对应的蚀刻区域之间为缓冲区域，所述有效区域内均匀分布有若干组贯穿孔，所述缓冲区域内均匀分布有若干组非贯穿孔；本实用新型可以提高用于异形屏的掩膜条板材张网良率，提高张网效率；本实用新型掩膜条板材结构减缓异形屏的受力不均匀现象，解决褶皱问题，降低混色风险，改善混色现象。

技术领域

本实用新型属于OLED显示面板技术领域，具体涉及一种用于异形屏的掩膜条结构。

背景技术

OLED显示面板具有厚度薄，功耗低，可弯曲及柔性显示等优势，近年来成为下一代面板显示器的发展趋势。

现有的OLED面板是在真空环境下利用蒸发源将有机材料加热后蒸发，有机材料透过金属掩膜条上开孔位置，在基板表面形成有机薄膜，成膜位置需是基板上被指定的发光位置，基板的电流才能有效传入OLED器件发光，所以需要金属掩膜条要有较高的位置精度以及稳定性，并且需与基板紧密贴合，防止有机材料蒸发到错误位置、产生混色现象。

目前主流的屏幕均是设计成矩形，金属掩膜条中的有效区域也需要与其配合设计成矩形，即两端的张力会比较均匀的施加在有效区域。在开发异形屏（圆形、菱形等）的时候，掩膜条的有效区域需设计成异形（圆形、菱形等），有效区域的两侧就会存在圆弧或者顶点，即两端张力在施加时会产生不同的张力效果，有效区域边缘受力不均匀，容易发生有效区域变形、位置偏移、产生褶皱等问题，直接影响了混色良率，这也是目前开发异形屏幕的难点之一。为此，我们提出一种用于异形屏的掩膜条结构，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异形屏的掩膜条结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形屏的掩膜条结构，包括掩膜条板材，所述掩膜条板材上设有若干组等间距分布的有效区域，所述有效区域为石英光罩，所述有效区域外侧设有包围层，包围层为蚀刻区域，蚀刻区域呈矩形设置，所述有效区域与对应的蚀刻区域之间为缓冲区域，在异形屏的有效区域外，设计一层缓冲区域的包围层，使得整体蚀刻区域仍保持矩形状态，受力均匀性较高。

所述有效区域内均匀分布有若干组贯穿孔，所述缓冲区域内均匀分布有若干组非贯穿孔。由贯穿孔组成的区域为异形屏，而周围有非贯穿孔起到包围层的作用；

所述掩膜条板材采用金属INVAR36材质制成，其厚度为20-100um。

所述非贯穿孔表面为残留层，其厚度为1-3um。

一种用于异形屏的掩膜条结构的制造工艺，具体包括以下步骤：

S1、采用主流材质制造掩膜条板材，目前主流采用金属INVAR36材质，厚度为20-100um，不设限；

S2、设计第一组有效区域的石英光罩，确认有效区域为异形屏；

S3、设计第二组缓冲区域的石英光罩，确认缓冲区域为异形屏四周的包围层，且包围层的蚀刻面积不设限制；

S4、采用第一组有效区域的石英光罩，对掩膜条板材进行正面蚀刻；

S5、采用第一组有效区域的石英光罩，对掩膜条板材进行背面蚀刻，需确认本次双面的蚀刻区域为贯穿孔；

S6、完成异形屏有效区域的贯穿孔工艺，确认实际可蒸镀范围为目标异形屏；

S7、采用第二组缓冲区域的石英光罩，对掩膜条板材进行正面蚀刻；

S8、采用第二组缓冲区域的石英光罩，需进行蚀刻药液量减少调整，对掩膜条板材进行背面蚀刻；