[实用新型]全极耳电芯焊接装置以及电池制造设备

说明书

本申请公开了一种全极耳电芯焊接装置以及电池制造设备，用于定位极耳连接件的极柱端以及极耳端，包括围绕电芯容纳部分布的支撑基板、极柱定位部及极耳定位部，极柱定位部及极耳定位部在支撑基板的周侧相互垂直设置，极柱定位部设有与支撑基板表面垂直的极柱槽，极柱槽用于放置极耳连接件的极柱端以及全极耳电芯的极柱，极耳定位部为极耳连接件的极耳端与全极耳电芯的极耳提供焊接空间。本申请实施例的技术方案，能够解决全极耳电芯焊接过程中极耳连接件变形导致顶盖弯曲的问题。

技术领域

本申请涉及电池制造设备领域，特别是涉及一种全极耳电芯焊接装置以及电池制造设备。

背景技术

随着电动汽车技术的日益完善，电动汽车和混合动力车离人们的日常生活越来越近，同时电动汽车对为其提供能量的锂离子电池的安全性能提出了更高的要求。

目前电池组装的焊接采用超声波焊接，因此需要相应为焊接进行定位的装置，以提升电池的安全性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种全极耳电芯焊接装置，能够解决电池焊接过程中无法有效对组件进行定位的问题。

第一方面，本申请提供了一种全极耳电芯焊接装置，用于定位极耳连接件的极柱端以及极耳端，包括围绕电芯容纳部分布的支撑基板、极柱定位部及极耳定位部，极柱定位部及极耳定位部在支撑基板的周侧相互垂直设置，极柱定位部设有与支撑基板表面垂直的极柱槽，极柱槽用于放置极耳连接件的极柱端以及全极耳电芯的极柱，极耳定位部为极耳连接件的极耳端与全极耳电芯的极耳提供焊接空间。

本申请实施例的技术方案中，通过设置支撑基板、极柱定位部以及极耳定位部围合成电芯容纳部以将全极耳电芯首先固定，再通过设置极柱定位部以及极耳定位部对极耳连接件进行定位，极柱定位部及极耳定位部在支撑基板的周侧垂直且围绕电芯容纳部分布，这样的设置能够保证极耳连接件的极耳端以及极柱端之间的垂直度以及导电性。极柱定位部设有与支撑基板表面垂直的极柱槽，能保证极耳连接件的极柱端在焊接过程中不向外倾斜，防止极柱端歪斜造成顶盖的弯曲。

在一些实施例中，极柱定位部由支撑基板一侧表面凸出形成，极柱定位部包括本体和限位板，极柱槽开设于本体上且具有与电芯容纳部连通的开口，限位板盖合至少部分开口，且限位板朝向极柱槽的表面与支撑基板垂直，极耳定位部上开设有竖直方向上贯穿的极耳焊接孔，以使极耳连接件的极耳端与全极耳电芯的极耳从极耳焊接孔露出。通过设置限位板与极柱槽配合，限制极柱端水平方向的移动，进一步的提升对极柱端的定位作用。

在一些实施例中，极柱槽朝向限位板的一侧设有凸出的夹持部，夹持部对应极耳连接件的极耳端设置。通过设置夹持部，进一步对极耳连接件的极耳端以及电芯的极耳进行定位，防止极耳连接件的极耳端在焊接过程中变形。

在一些实施例中，极柱槽包括沿自身长度方向上间隔分布的极柱端容纳槽和防爆阀容纳槽。通过设置极柱端容纳槽和防爆阀容纳槽与全极耳电芯的外部形状匹配，进一步提升对全极耳电芯的定位，防止焊接过程中对极柱端以及防爆阀造成损坏。

在一些实施例中，限位板与防爆阀容纳槽对应设置。通过设置限位板，与极柱槽配合，限制防爆阀水平方向的移动。

在一些实施例中，限位板与所述极柱端容纳槽对应设置。

在一些实施例中，本体具有朝向电芯容纳部的内表面，限位板与内表面平行且间隔设置。通过上述的设置，本体与内表面平行则能从水平方向的两侧对极柱端以及极柱进行夹持，并且保证受力均衡，进一步防止极耳连接件歪斜、变形。

在一些实施例中，极耳焊接孔的两侧相对设有两个焊接台阶，焊接台阶沿支撑基板向上延伸，两个焊接台阶的顶部平齐。通过设置焊接台阶，将位于底部的极耳高度进行提升以提升焊接点，防止顶部的极耳离焊接点距离过长导致连接不稳定。