[实用新型]软包电池自动点胶固化设备

说明书

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及一种软包电池自动点胶固化设备，包括机架、预上料机构、上料输送轨道、点胶输送机构和固化机构；预上料机构设于机架的顶部，并用于装载若干均放置有软包电池的治具；上料输送轨道设于机架上以用于输送多个装载有软包电池的治具；点胶输送机构设于机架上，用于对软包电池进行点胶，并将点胶完成的软包电池从预上料机构内输送到上料输送轨道内；固化机构设于上料输送轨道的顶部并用于对点胶完成的软包电池进行保压固化；本设备实现了自动化生产进程，由自动化取代了传统的人工点胶方式来进行生产，这样不仅能够大幅度提高生产率，而且能够保证每次点胶的质量相同，提高生产的质量。

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及一种软包电池自动点胶固化设备。

背景技术

对电池点胶是电池模组组装过程中的一个必要过程，目前电池组装模组过程中的点胶主要是通过人工点胶，工人将电池模组搬运到工位，再由工人对电池模组进行点胶。

由于需要生产的电池的产量较大，通过工人进行点胶的方式对工人的体力要求较高，增加工人的劳作强度；而且通过工人进行点胶，生产率极低，并且点胶的质量也会参差不齐，影响整条线的产能和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池自动点胶固化设备，旨在解决现有技术中的电池点胶过程通常采用人工点胶的方式进行生产，这样不仅严重降低生产率，而且点胶的质量参差不齐，影响整条线的产能和质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种软包电池自动点胶固化设备，包括机架、预上料机构、上料输送轨道、点胶输送机构和固化机构；所述预上料机构设于所述机架的顶部，并用于装载若干均放置有软包电池的治具；所述上料输送轨道设于所述机架上以用于输送多个装载有软包电池的治具；所述点胶输送机构设于所述机架上，用于对软包电池进行点胶，并将点胶完成的软包电池从所述预上料机构内输送到所述上料输送轨道内；所述固化机构设于所述上料输送轨道的顶部并用于对点胶完成的软包电池进行保压固化。

可选地，所述点胶输送机构包括自动点胶机构、夹料输送机构和驱动机构；所述驱动机构设于所述机架上，所述驱动机构分别与所述自动点胶机构和所述夹料输送机构连接，且所述驱动机构分别驱动所述自动点胶机构和所述夹料输送机构沿所述机架的X轴、Y轴和Z轴方向移动。

可选地，所述驱动机构包括固定座、X轴移动模组、Y轴移动模组和两个Z轴移动模组；所述固定座固定连接于所述机架的顶部，所述X轴移动模组设于所述固定座的顶部，所述Y轴移动模组与所述X轴移动模组的输出端连接并沿所述机架的X轴的方向移动；两个所述Z轴移动模组均与所述Y轴移动模组的输出端连接并沿所述机架的Y轴的方向移动；所述自动点胶机构与其中一个所述Z轴移动模组的输出端连接，所述夹料输送机构与另外一个所述Z轴移动模组的输出端连接。

可选地，所述固化机构包括固化罩、若干固化灯和若干高度调节组件；所述固化罩固定连接于所述上料输送轨道的顶部，且所述固化罩与所述上料输送轨道之间形成有用于固化胶水的固化腔，各所述固化灯均与所述固化罩固定连接，且各所述固化灯的光源均射入所述固化腔内，各所述高度调节组件分别与各所述固化灯连接并驱动各所述固化灯靠近或者远离所述固化腔。

可选地，所述固化罩上开设有若干分别与各所述固化灯位置对应的避位槽，各所述固化灯分别活动设置于各所述避位槽内。

可选地，各所述高度调节组件的结构相同并均包括固定底板、固定顶板、高度调节板、调节丝杆、手轮、锁紧件和两个支撑杆；所述固定底板固定连接于所述机架的顶部，两个所述支撑杆的底部均与所述固定底板固定连接，两个所述支撑杆的顶部均与所述固定顶板固定连接，所述高度调节板套设在两个所述支撑杆上并与所述固化灯固定连接，所述丝杆的一端与所述高度调节板螺纹连接，所述丝杆的另一端穿过所述固定顶板并与所述手轮固定连接，所述锁紧件套设在所述丝杆的外周以用于锁紧或者松开所述丝杆。