[实用新型]一种多工位存胎器

权利要求书

1.一种多工位存胎器，其特征在于，包括：架体、存胎载体、驱动组件及止摆装置；

所述架体，用以承载所述存胎载体、驱动组件及止摆装置；

所述存胎载体，架设在所述架体上，并能够沿架设中心旋转；所述存胎载体设有两个以上存胎工位，所述两个以上存胎工位沿所述存胎载体的旋转轴的周向均匀布设；

所述驱动组件，与所述存胎载体传动连接，为所述存胎载体提供旋转驱动力；

所述止摆装置，与所述存胎载体配合设置，用以稳定所述存胎工位的方位。

2.根据权利要求1所述的多工位存胎器，其特征在于,所述架体包括左支架及右支架，所述左支架及右支架面对面设在两侧，且所述左支架及右支架分别设有位置对应的第一回转中心孔。

3.根据权利要求2所述的多工位存胎器，其特征在于,所述存胎载体包括转轴、左旋转架、右旋转架及工位模块；所述转轴穿设在所述第一回转中心孔内；所述左旋转架通过所述转轴与所述架体旋转连接，且所述左旋转架上以所述第一回转中心孔为圆心沿圆周方向均匀布设与所述工位模块数量相同的模块安装孔；所述右旋转架与所述左旋转架镜像设置；所述工位模块的两端分别通过所述模块安装孔与所述左旋转架及右旋转架转动连接。

4.根据权利要求3所述的多工位存胎器，其特征在于,所述止摆装置包括止摆组件及连接柄；所述止摆组件设有第二回转中心孔及限位孔，所述限位孔与所述模块安装孔的数量相同，且以所述第二回转中心孔为圆心沿圆周方向均匀布设在所述止摆组件上；所述连接柄的一端通过所述限位孔与所述止摆组件铰支连接，其另一端通过所述模块安装孔与所述工位模块固定连接；所述限位孔与所述第二回转中心孔的中心距等于所述模块安装孔与所述第一回转中心孔的中心距，所述第二回转中心孔与所述第一回转中心孔的中心距等于所述限位孔与所述模块安装孔的中心距。

5.根据权利要求4所述的多工位存胎器，其特征在于,所述止摆组件包括导轨板及止摆盘；所述导轨板设有所述第二回转中心孔及用以通过所述转轴的通轴孔，所述导轨板通过所述第二回转中心孔与所述架体固定连接；所述止摆盘的中心设有导轨孔，所述导轨孔的外围为所述限位孔，所述导轨孔的半径大于所述通轴孔与所述第二回转中心孔的中心距与所述通轴孔的半径之和；所述止摆盘通过所述导轨孔与所述导轨板转动连接。

6.根据权利要求5所述的多工位存胎器，其特征在于,所述止摆组件还包括三个以上滚轮，所述三个以上滚轮以所述第二回转中心孔为圆心沿圆周方向均匀布设在所述导轨板上，且所述滚轮的最外侧滚面始终与所述导轨孔的孔壁保持接触。

7.根据权利要求6所述的多工位存胎器，其特征在于,所述滚轮的两端分别设有挡环，所述挡环之间构成圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽底面为所述滚轮的滚面。

8.根据权利要求4所述的多工位存胎器，其特征在于,所述工位模块包括U型连接板及存胎盘，所述U型连接板设有左侧板、右侧板及连接左侧板及右侧板的底板，所述左侧板及右侧板在远离所述底板的一端对应设有吊点，所述U型连接板通过所述吊点转动连接在所述左旋转架与右旋转架之间；所述存胎盘设在所述底板上。

9.根据权利要求8所述的多工位存胎器，其特征在于,所述存胎盘的存胎面水平朝上，所述连接柄与所述存胎面形成固定的夹角，所述第二回转中心孔与所述第一回转中心孔的中心线和所述限位孔与所述模块安装孔的中心线之间相互平行。

10.根据权利要求9所述的多工位存胎器，其特征在于,所述连接柄垂直于所述存胎面，所述第二回转中心孔在所述第一回转中心孔的正下方或正上方。