[实用新型]一种多工位存胎器

说明书

本实用新型公开了一种多工位存胎器，包括：架体、存胎载体、驱动组件及止摆装置；架体用以承载存胎载体、驱动组件及止摆装置；存胎载体架设在架体上，并能够沿架设中心旋转；存胎载体设有两个以上存胎工位，两个以上存胎工位沿存胎载体的旋转轴的周向均匀布设；驱动组件与存胎载体传动连接，为存胎载体提供旋转驱动力；止摆装置与存胎载体配合设置，用以稳定存胎工位的方位。本实用新型通过止摆装置与存胎载体的配合设置，在存胎载体的转动过程中，始终对存胎工位产生制动作用，有效防止存胎工位往复摆动，从而保持存胎工位稳定且方位不变，为快速取放轮胎奠定良好的基础，提升了取放效率。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎转运设备技术领域，具体涉及一种多工位存胎器。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，轮胎的需求的一直比较旺盛，由此带动轮胎硫化机及其配套装置的技术不断革新，以适应市场日益增长的需求。

存胎器作为硫化机的一个配置装置，用于放置轮胎胎胚，供人工或物流系统存放轮胎胎胚，再由轮胎定型硫化机的机械手抓取轮胎胎胚放入硫化机内进行硫化生产。作为前端工序与轮胎定型硫化机的中转机构，存胎器的工位数量的增加对减少人工，提高物流系统效率方面有着显著的成效。

在现有技术中，目前已在使用的三工位存胎器是通过电机驱动相同高度的存胎盘进行工位切换；这种结构的三工位存胎器存在自身占地面积大，且相邻两个布置的三工位存胎器的间距要求较大，否则易出现旋转干涉的情况。需先后错开旋转，进而影响设备不能左右完全独立。因此，与水平方向进行工位切换的三工位存胎器相比，竖直方向进行工位切换的三工位存胎器具有占地面积小及相邻存胎器相互不干涉。但竖直方向进行切换的的三工位存胎器存在工位稳定性较差，转动切换过程中易摆动，为取胎和放胎造成困难，并影响取放效率的缺陷。

因此，本技术领域需要一种配置简单、占地面积小、轮胎工位切换过程中稳定性强且多工位存胎装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种配置简单、占地面积小、轮胎工位切换过程中稳定可靠不晃动的立式多工位存胎器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多工位存胎器，包括：架体、存胎载体、驱动组件及止摆装置；所述架体，用以承载所述存胎载体、驱动组件及止摆装置；所述存胎载体，架设在所述架体上，并能够沿架设中心旋转；所述存胎载体设有两个以上存胎工位，所述两个以上存胎工位沿所述存胎载体的旋转轴的周向均匀布设；所述驱动组件，与所述存胎载体传动连接，为所述存胎载体提供旋转驱动力；所述止摆装置，与所述存胎载体配合设置，用以稳定所述存胎工位的方位。

有益效果在于：充分考虑了现有技术中多工位的存胎器采用立式转动切换工位时所存在的存胎载体稳定性差、且由于惯性晃动不止，影响取放轮胎效率的问题，通过止摆装置与存胎载体的配合设置，在存胎载体的转动过程中，始终对存胎工位产生制动作用，有效防止存胎工位往复摆动，从而保持存胎工位稳定且方位不变，为快速取放轮胎奠定良好的基础，提升了取放效率。

进一步的，所述架体包括左支架及右支架，所述左支架及右支架面对面设在两侧，且所述左支架及右支架分别设有位置对应的第一回转中心孔。

有益效果在于：左支架及右支架的设置，为存胎载体构建了稳固的架设平台及相对开放的转动空间，在方便取放轮胎的同时，结构简单，制造及材料成本较低。

再进一步的，所述存胎载体包括转轴、左旋转架、右旋转架及工位模块；所述转轴穿设在所述第一回转中心孔内；所述左旋转架通过所述转轴与所述架体旋转连接，且所述左旋转架上以所述第一回转中心孔为圆心沿圆周方向均匀布设与所述工位模块数量相同的模块安装孔；所述右旋转架与所述左旋转架镜像设置；所述工位模块的两端分别通过所述模块安装孔与所述左旋转架及右旋转架转动连接。