[实用新型]一种管状发泡材料全自动打磨设备

说明书

本实用新型涉及一种管状发泡材料全自动打磨设备，其中，一种管状发泡材料全自动打磨设备包括机架，所述机架上固定有电箱、砂轮和送件打磨模组；自动送件单元，所述自动送件单元包括振动盘、送件缓冲滑道、挡件块和分件模组；自动上件单元，所述自动上件单元包括平推上件模组和芯棒；卸件单元，所述卸件单元包括上件定位及卸件板和平推卸件气缸。本实用新型的有益效果是：解决了管状发泡材料打磨中存在的人工生产用工量大、劳动强度高、产品质量不稳定及生产环境恶劣等问题，填补了管状发泡材料打磨生产全自动化的空白。

技术领域

本实用新型涉及一种发泡材料打磨设备，特别是涉及一种管状发泡材料全自动打磨设备。

背景技术

目前，管状发泡材料如NBR橡塑管、手柄套、EVA手柄等，打磨加工的工艺流程一般是人工将待打磨产品套到芯棒上，然后推动芯棒逐渐接触砂轮开始打磨，待打磨完成后在将芯棒拉回，取下成品。这种人工上件，手推芯棒的加工方式，需要每台设备需配备一个工人，用工量大；手工推动芯棒对工人操作的熟练度要求高且劳动强度高；人工上件，手推芯棒的加工方式在生产过程中会由于人工操作误差造成打磨深度存在一定差别，产品的质量无法保障；此外，管状发泡材料打磨过程中会产生大量的碎屑粉尘，现场生产环境恶劣。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是针对各类NBR橡塑管、手柄套、EVA手柄等各种需要打磨的管状发泡材料提供一种全自动打磨设备，能够解决管状发泡材料打磨加工过程中用工量大、劳动强度高、产品质量不稳定、操作存在安全隐患等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管状发泡材料全自动打磨设备，所述全自动打磨设备包括：

机架，所述机架上固定有电箱、砂轮、和送件打磨模组；

自动送件单元，所述自动送件单元包括振动盘、送件缓冲滑道、挡件块和分件模组；

自动上件单元，所述自动上件单元包括平推上件模组和芯棒；

卸件单元，包括上件定位及卸件装置和平推卸件气缸。

所述送件打磨模组包括送件电机和送件导杆，用于模拟人工生产中，工人将套在芯棒上的待打磨产品推到砂轮安装位置进行打磨，并在打磨完成后快速退回的工序，所述送件打磨模组可以快速将套在芯棒上的待打磨产品移动到靠近砂轮的位置，然后缓慢送件到所需的打磨深度，等待打磨完成，并在打磨完成后快速退开，停止打磨，保证打磨质量；

自动送件单元，所述自动送件单元包括振动盘、送件缓冲滑道、挡件块和分件模组，所述振动盘可调节使其适用于多种规格的管状发泡材料，主要功能是用于代替人工抓取待打磨产品的工序；所述送料缓冲滑道由POM板加工而成，位于所述振动盘出料口与分件模组之间，能有效缩短将待打磨产品送至所述分件模组内的时间，缩短连续生产中，前一个产品加工完成到下一个产品开始加工的时间间隔，提高产能；所述挡件块固定在所述分件模组前端，用于防止待打磨产品冲出所述分件模组；所述分件模组用于将待打磨产品送至所述芯棒和平推上件模组之间，等待上件；

自动上件单元，所述自动上件单元包括平推上件模组和芯棒，所述平推上件模组用于将所述分件模组送出的待打磨产品套入所述芯棒，等待所述送件打磨模组送至砂轮处打磨，所述芯棒通过螺丝固定在所述送件打磨模组上，可随所述送件打磨模组移动，也可进行更换以适用于不同规格管状发泡材料的打磨；

卸件单元，包括上件定位及卸件装置和平推卸件气缸，所述上件定位及卸件装置一端固定在平推卸件气缸上，另一端贴近所述芯棒，所述上件定位及卸件装置兼具上件定位功能和卸件功能，用于在所述自动上件单元将待打磨产品套入芯棒时对产品进行定位，确保每个待打磨产品套入芯棒后都在同一位置，保证打磨后成品样式统一；也用于打磨完成后，通过所述平推卸件气缸的推动，将打磨完成的产品从芯棒上卸下；所述平推卸件气缸用于产品打磨完成后推动所述上件定位及卸件装置将产品卸下。

附图说明