[实用新型]数控直角打钉机

说明书

本实用新型涉及数控直角打钉机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位夹紧机构，所述工作台前端设有护角安装机构，所述工作台两侧分别设有两平动机构，所述两平动机构上设有安装板，所述安装板上自上而下间隔设有打孔机构和打钉机构。具有结构设计合理、能够实现螺接组角和耐火窗护角安装、集成化程度高、生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及数控直角打钉机，该设备不仅可以实现门窗螺接组角，也可以实现耐火窗护角安装。

背景技术

目前，铝窗组角加工中主要包括冲铆组角、螺接组角和焊接组角三种方式，其中冲铆组角主要适用于大批量生产需求，应用比较广泛，冲铆组角设备理论和结构发展成熟；螺接组角主要适用于小批量生产，而焊接组角应用相对较少。其中，螺接组角是指通过螺丝将两个边框和角码紧固在一起，进而实现直角连接，目前市场上虽然有诸多打钉设备，但专门针对螺接组角的打钉设备相对较少，尤其是能够先打孔再打钉的机械化设备更少。因此，有必要设计一款专门进行螺接组角的加工设备。

耐火窗是根据《建筑设计防火规范》要求而设计出的产品，要求耐火完整性不小于1小时，这就要求在门窗（包括塑钢窗和铝合金窗）直角处安装护角，进而达到耐火的要求。而现有门窗加工设备中还没有专门安装护角的加工设备。

无论是螺接组角还是护角安装都是针对门窗直角处进行的，因此设计一款既能进行螺接组角，又可进行护角安装的加工设备是非常有价值的，有助于提高门窗加工设备的机械化和集成化。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供数控直角打钉机，具有结构设计合理、能够实现门窗螺接组角和耐火窗护角安装、集成化程度高、生产效率高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

数控直角打钉机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位夹紧机构，所述工作台前端设有护角安装机构，所述工作台两侧分别设有两平动机构，所述两平动机构上设有安装板，所述安装板上自上而下间隔设有打孔机构和打钉机构。

所述工作台包括两根方管，两所述方管呈直角设置，所述方管一体成型或由多块铝板拼接而成。

所述定位夹紧机构包括设置在工作台两侧的侧定位板，两所述侧定位板呈直角设置，所述侧定位板上竖向设有夹紧气缸，所述夹紧气缸上设有夹紧块，所述工作台上设有内角定位导轨，所述内角定位导轨上设有内角定位滑座，所述内角定位滑座前端设有内角定位板，所述内角定位滑座后端设有内角定位气缸。

所述护角安装机构包括设置在工作台前端中部的直角板，所述直角板两侧分别内嵌有磁铁，所述直角板下端设有支架，所述工作台前端竖向设有护角导轨，所述支架设置在护角导轨上，所述支架连接有升降气缸。

所述两平动机构包括水平设置在工作台侧壁上的齿条A和导轨A，所述导轨A上设有滑板A，所述滑板A上设有伺服电机A，所述伺服电机A连接有齿轮A，所述齿轮A与齿条A啮合，所述滑板A上竖向设有导轨B，所述导轨B上设有滑板B，所述滑板B内侧设有丝母，所述滑板A下端竖向设有伺服电机B，所述伺服电机B通过丝杠与丝母连接。

所述安装板设置在滑板B内侧壁上。

所述打孔机构包括设置在安装板上的打孔导轨，所述打孔导轨上设有打孔滑块，所述打孔滑块上设有打孔滑座，所述打孔滑座上设有打孔电机，所述打孔电机连接有打孔刀具，所述安装板上设有打孔驱动气缸，所述打孔驱动气缸与所述打孔滑座连接。