[实用新型]一种罩式炉废气排放装置

说明书

本实用新型公开一种罩式炉废气排放装置，包括废气管道和辅助管道，废气管道的出口处依次设有主排气阀及分离器，主排气阀排放的废气流入分离器，利用分离器分离出废气中的轧制油，避免轧制油冷凝后堵塞废气管道。此外，辅助管道与废气管道的出口处相连，可在一定程度上缩短轧制油的管程，降低轧制油在辅助管道内冷却的风险，也可避免轧制油冷凝后堵塞废气管道。因此，本实用新型所提供的罩式炉废气排放装置可降低冷凝的轧制油堵塞废气管道的风险，可显著提升产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢冷轧技术领域，特别涉及一种罩式炉废气排放装置。

背景技术

现代冷轧带钢生产在冷轧后为了获得需要的最终性能，冷加工后需要进行热处理，罩式炉退火工艺是带钢热处理工艺的一种。

如图1所示，现有的原废气管道01的进口处并列设有一根原辅助管道02，冷轧罩式退火的钢卷几乎全是未经脱脂的冷轧带钢，带钢表面残留大量轧制油直接进行退火，这样就导致氢气吹扫阶段排出的废氢带有大量的高热轧制油，而原辅助管道02过长的管程，使这些轧制油经过冷凝器冷却后在原废气管道01的出口处形成胶糊状油污，尤其是冬季，很容易堵塞阀门、流量控制孔板及管道，严重影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种罩式炉废气排放装置，废气管道的出口处设有分离器，用于分离出废气中的轧制油，且辅助管道的两端分别与废气管道的出口和主排气阀的出口相连，避免轧制油冷凝后堵塞废气管道，可显著提升产品质量和生产效率。

本实用新型所提供的罩式炉废气排放装置，包括出口依次设有主排气阀及分离器的废气管道及两端分别与废气管道的出口和主排气阀的出口相连的辅助管道；分离器用于分离出主排气阀所排出的废气中的轧制油。

优选的，分离器的两端均通过连接法兰与废气管道可拆卸连接。

优选的，连接法兰与废气管道之间设有密封圈。

优选的，废气管道包括分别与辅助管道的两端相连的第一管道和第二管道，第一管道的管径大于第二管道的管径。

优选的，第一管道的管径大于辅助管道的管径。

优选的，第一管道的出口设有固定孔，辅助管道的第一端可拆卸地插装于固定孔内。

优选的，辅助管道设有副排气阀。

相对于背景技术，本实用所述所提供的罩式炉废气排放装置，包括废气管道和辅助管道，废气管道的出口处依次设有主排气阀及分离器，主排气阀排放的废气流入分离器，利用分离器分离出废气中的轧制油，避免轧制油冷凝后堵塞废气管道。此外，辅助管道与废气管道的出口处相连，可在一定程度上缩短轧制油的管程，降低轧制油在辅助管道内冷却的风险，也可避免轧制油冷凝后堵塞废气管道。因此，本实用新型所提供的罩式炉废气排放装置可降低冷凝的轧制油堵塞废气管道的风险，可显著提升产品质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为原罩式炉废气排放装置的结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的罩式炉废气排放装置的结构图。

附图标记如下：

原废气管道01和原辅助管道02；

废气管道1、辅助管道2、主排气阀3、分离器4、连接法兰5和副排气阀6；

第一管道11和第二管道12。

具体实施方式