[实用新型]一种TNT块原料放芯成型系统

说明书

一种TNT块原料放芯成型系统，它包括放芯装置(202)和成型模具(203)，放芯装置(202)包括取药机架(20)、放芯组件和取药组件，取药机架(20)顶部设置有取药滑台(21)，放芯组件包括放芯升降气缸(22)、支撑箱体(23)、一组放芯导向柱(24)和一组放芯气爪(25)，放芯升降气缸(22)安装在取药滑台(21)的滑块顶部，取药滑台(21)的滑块上设置有一组直线轴承，一组放芯导向柱(24)位于对应的直线轴承内，支撑箱体(23)的顶板上开有一组导向孔；优点是：TNT块成型速度快，减轻了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及炸药生产设备领域，具体涉及一种TNT块原料放芯成型系统。

背景技术

目前， TNT块生产线上需要将TNT块原料放入专用模具内成型，成型后转运至托盘内，现有的TNT块原料放芯、转运速度慢，工人劳动强度大，不能适应工厂的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种TNT块原料放芯成型系统。

本实用新型它包括放芯装置和成型模具，

放芯装置包括取药机架、放芯组件和取药组件，

取药机架顶部设置有取药滑台，

放芯组件包括放芯升降气缸、支撑箱体、一组放芯导向柱和一组放芯气爪，

放芯升降气缸安装在取药滑台的滑块顶部，取药滑台的滑块上设置有一组直线轴承，一组放芯导向柱位于对应的直线轴承内，支撑箱体的顶板上开有一组导向孔，放芯升降气缸的活塞杆端部与支撑箱体的顶部固定连接，一组放芯导向柱端部分别穿过支撑箱体顶板上的导向孔，与支撑箱体底板固定连接，一组放芯气爪分别安装在支撑箱体底部，通过放芯升降气缸带动支撑箱体上升或下降，

取药组件包括取药升降气缸、取药顶板、取药底板和一组气动手指，

取药升降气缸的活塞杆端部与支撑箱体的内底面固定连接，取药升降气缸的缸筒端部与取药顶板固定连接，取药顶板和取药底板之间通过一组导向杆固定连接，支撑箱体底板上设置有一组直线轴承，导向杆位于对应的直线轴承内，取药顶板位于支撑箱体内，取药底板位于支撑箱体下方，一组气动手指安装在取药底板上，气动手指的夹爪上设置有取药夹，气动手指位于相邻的两个放芯气爪之间；

成型模具包括模具支架、模车、一组模具本体和顶出组件，

模具支架上设置有一对模车滑轨，模车位于模车滑轨上，模车沿着模车滑轨滑动，模具本体为圆柱状，模具本体中部开有TNT块成型腔室，TNT块成型腔室内设置有顶针，一组模具本体依次排列安装在模车的车体上，

顶出组件包括顶出支撑板、顶出气缸、一组顶出导向杆、顶柱安装板和一组顶柱，

顶出支撑板安装在模具支架上，顶出支撑板上设置有一组直线轴承，顶出支撑板中部开有通孔，顶出气缸的缸筒安装在顶出支撑板底部，顶出气缸的活塞杆穿过顶出支撑板的通孔，顶柱安装板安装在顶出气缸的活塞杆端部，一组顶出导向杆一端穿过对应的直线轴承与顶柱安装板固定连接，一组顶柱依次排列安装在顶柱安装板顶面，并分别位于对应模具本体的TNT块成型腔室下方；

一组放芯气爪分别位于对应模具本体的TNT块成型腔室上方。

取药滑台是气动滑台。

取药夹包括一对夹板，夹板为波浪形，一对夹板的两端分别形成夹持区域，放芯气爪上夹持有模芯，模芯位于夹持区域上部。

放芯导向柱是中空导向柱。

它还有缓冲气缸，缓冲气缸通过气缸安装板安装在模具支架一端，缓冲气缸的活塞杆上设置有弹簧，缓冲气缸的活塞杆端部抵在模车上。

模车底部对称分布设置有两对限位柱。