[实用新型]万能轧机压下装置自动离合器

权利要求书

1.万能轧机压下装置自动离合器，其特征在于：设置于水平压下装置(1)的操作侧，所述水平压下装置(1)包括从传动侧到操作侧依次传动连接的马达(11)、齿轮一(12)、花键套一(13)、花键轴一(14)、联轴器(15)、花键轴二(16)、花键套二(17)、自动离合器(19)、齿轮二(18)，所述齿轮一(12)与传动侧压下箱(121)传动连接，所述齿轮二(18)与操作侧压下箱(181)传动连接，所述自动离合器(19)控制连接花键套二(17)和齿轮二(18)。

2.根据权利要求1所述的万能轧机压下装置自动离合器，其特征在于：所述自动离合器(19)包括套设在花键套二(17)外侧的扭杆(1912)，所述扭杆(1912)一端穿过操作侧压下箱(181)的侧壁与齿轮二(18)通过端面键配合连接，所述操作侧压下箱(181)对应扭杆(1912)设置过孔，所述扭杆(1912)另一端固设轴承座结构；

所述轴承座结构与操作侧压下箱设置有过孔的外侧壁之间配合设置液压结构，所述液压结构设置有推动扭杆(1912)与齿轮二(18)连接和分离的活塞(194)。

3.根据权利要求2所述的万能轧机压下装置自动离合器，其特征在于：所述轴承座结构包括螺挡板(197)、轴承(199)、轴承座(1991)，所述挡板(197)通过螺栓二(198)与扭杆(1912)远离齿轮二(18)的一端固结，所述挡板(197)靠近扭杆(1912)一侧临近外缘固接轴承座(1991)，所述轴承座(1991)内测与活塞(194)靠近挡板(197)的外侧通过设置轴承(199)转动连接。

4.根据权利要求2所述的万能轧机压下装置自动离合器，其特征在于：所述扭杆(1912)套在花键套外侧，扭杆(1912)通过键二(1914)与花键套连接，键二(1914)为长键。

5.根据权利要求2所述的万能轧机压下装置自动离合器，其特征在于：所述液压结构还包括端盖(191)、键一(192)、螺栓三(1915)、套设在活塞(194)外侧的缸筒(193)，所述端盖与操作侧压下箱开设有过孔一侧侧壁固接，所述缸筒(193)靠近端盖的一端与端盖(191)固接，

所述活塞(194)包括套设在扭杆(1912)外侧的圆套(1941)，所述圆套(1941)外侧中部设置凸环(1942)，所述端盖(191)内环与圆套(1941)外侧壁之间设置键一(192)，所述凸环(1942)外径与缸筒(193)内径对应，所述缸筒(193)临近轴承座(1991)一端的内侧壁向内侧延伸形成限位环，所述缸筒(193)对应限位环设置L型油路一，所述L型油路一端开口朝向缸筒(193)外侧形成油口B(1931)，另一端开口朝向凸环(1942)，所述限位环靠近凸环(1942)一侧与凸环(1942)靠近限位环一侧之间形成液压腔一；

所述端盖(191)对应凸环(1942)固设圆筒，所述圆筒外径与缸筒(193)内径对应，所述圆筒内径与圆套(1941)外径对应，所述端盖(191)上开设L型油路二，所述L型油路二一端开口朝向端盖(191)外侧面开设形成油口A(1917)，另一端开设在圆筒靠近凸环(1942)一端，所述圆筒靠近凸环(1942)一侧与凸环(1942)靠近圆筒一侧之间形成液压腔二。

6.根据权利要求5所述的万能轧机压下装置自动离合器，其特征在于：所述圆筒内侧壁对应圆套(1941)的外侧壁设置密封圈(1913)，所述凸环(1942)外侧壁对应缸筒(193)内壁设置密封圈(1913)，所述限位环内侧壁对应圆套(1941)的外侧壁设置密封圈(1913)。

7.根据权利要求6所述的万能轧机压下装置自动离合器，其特征在于：挡板(197)对应轴承(199)设置油杯(196)，所述油杯(196)内设置有润滑油，所述轴承座(1991)对应缸筒(193)临近一端面、限位环内侧壁对应圆套(1941)外侧壁均设置有防尘圈(1911)。