[实用新型]管材自动切割系统用输料装置

权利要求书

1.一种管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：包括原料储料机构(31)，用于人工上料并储存大量的管材，且与地面为倾斜设置；

顶升供料机构(32)，其安装在原料储料机构(31)下端，用于将原料储料机构内的单根管材向上顶出，并送入输送机构；

输送机构(33)，用以将管材输送至下一工序，其安装在托架架体(30)上，输送机构(33)的一侧与原料储料机构(31)搭接，输送机构(33)的另一侧上安装有管材位置检测机构(35)；

检测导向机构(34)，安装在输送机构(33)末端的托架架体(30)上，用以保证单料通过，进入下一工序，且自动检测产品外观缺陷。

2.如权利要求1所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的原料储料机构(31)包括上料盒(36)，所述上料盒(36)的出料口的底部开设有通孔(38)，通孔(38)位于顶升供料机构(32)的正上方，顶升供料机构(32)的顶升端穿过通孔(38)，将通孔(38)处的管材向上顶出；

上料盒(36)的出料口处的侧边为向外翻折的导向折板(37)，其向外翻折后搭接到输送机构(33)上，将顶升供料机构(32)上的管材滑入输送机构(33)。

3.如权利要求1所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的顶升供料机构(32)包括顶升气缸(41)、托板(42)以及安装板(43)，所述托板(42)的竖直方向的截面形状呈“L“型，安装板(43)的中间位置处安装有顶升气缸(41)，顶升气缸(41)的伸出端与托板(42)连接，用以顶升托板(42)上的管材。

4.如权利要求1所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的输送机构(33)包括输送电机(47)和链条组件(48)，所述输送电机(47)的输出端与链条组件(48)连接，并驱动链条组件(48)运转，向管材行进方向输送管材，链条组件(48)的两侧均设有第一护板和第二护板，原料储料机构(31)与第一护板搭接，第二护板上安装管材位置检测机构(35)。

5.如权利要求1所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的检测导向机构(34)包括检测箱体(49)、手动调剂机构(50)以及视觉检测机构(51)，所述的检测箱体(49)上开设有贯穿孔(52)，该贯穿孔(52)的开孔方向与管材的行进方向一致，检测箱体(49)的顶面上还开设有检测孔(53)，检测孔(53)与贯穿孔(52)为垂直设置，检测箱体(49)的顶面上沿管材行进方向依次设有手动调剂机构(50)和视觉检测机构(51)，手动调剂机构(50)从检测孔(53)伸入检测箱体(49)内，用以根据不同管径截面尺寸调节贯穿孔的尺寸，保证单料通过，视觉检测机构(51)伸入到检测孔(53)的上方，用以检测管材外观缺点。

6.如权利要求2所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的上料盒(36)的底板由倾斜段(39)和水平段(40)连接组成，所述倾斜段(39)为从上往下倾斜，通孔(38)位于水平段(40)，且靠近出料端的边沿处。

7.如权利要求3所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的安装板(43)的两侧均安装有导向柱(44)，导向柱(44)的顶端与托板(42)连接。

8.如权利要求1所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的托架架体(30)上还安装有导板(45)，导板(45)位于输送机构(33)中链条组件(48)的两侧，远离原料储料机构一端的导板(45)上安装有导向组件(46)。