[实用新型]管材自动切割系统用输料装置

说明书

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种管材自动切割系统用输料装置，原料储料机构，用于人工上料并储存大量的管材，且与地面为倾斜设置；顶升供料机构，其安装在原料储料机构下端，用于将原料储料机构内的单根管材向上顶出，并送入输送机构；输送机构，用以将管材输送至下一工序，其安装在托架架体上，输送机构的一侧与原料储料机构搭接，输送机构的另一侧上安装有管材位置检测机构，管材位置检测机构根据输送机构的长度进行安装；检测导向机构，安装在输送机构末端的托架架体上，用以保证单料通过，进入下一工序。集原料储料、上料、送料、过料为一体式结构，自动化程度高，节省空间，并提高效率，节省人工，进行间隔精准单料上料。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种管材自动切割系统用输料装置。

背景技术

机械行业管材切割时，以批量生产设定长度、形状的成品，现有的管材是工人将管材来回运输至切割装置附近的置物加上，进行加工时再将管材送入切割装置进行切割，这样就会造成不能进行批量自动化加工，通常需要人工进行上料，这样需要大量人力，增加劳动成本。

同时在送料时往往是连续不间断的进行上料，造成上料处拥堵，无法进行精准单料上料，也会影响后续工序无法完成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种批量间隔精准单料上料的管材自动切割系统用输料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材自动切割系统用输料装置，包括原料储料机构，用于人工上料并储存大量的管材，且与地面为倾斜设置；顶升供料机构，其安装在原料储料机构下端，用于将原料储料机构内的单根管材向上顶出，并送入输送机构；输送机构，用以将管材输送至下一工序，其安装在托架架体上，输送机构的一侧与原料储料机构搭接，输送机构的另一侧上安装有管材位置检测机构，管材位置检测机构根据输送机构的长度进行安装，管材位置检测机构不仅能检测管材的位置，也能检测管材的有无；检测导向机构，安装在输送机构末端的托架架体上，用以保证单料通过，进入下一工序，且自动检测产品外观缺陷。

进一步的，原料储料机构包括上料盒，所述上料盒的出料口的底部开设有通孔，通孔位于顶升供料机构的正上方，顶升供料机构的顶升端穿过通孔(38)，将通孔处的管材向上顶出；上料盒的出料口处的侧边为向外翻折的导向折板，其向外翻折后搭接到输送机构上，将顶升供料机构上的管材滑入输送机构。

进一步的，顶升供料机构包括顶升气缸、托板以及安装板，所述托板的竖直方向的截面形状呈“L“型，安装板的中间位置处安装有顶升气缸，顶升气缸的伸出端与托板连接，用以顶升托板上的管材。

进一步的，输送机构包括输送电机和链条组件，所述输送电机的输出端与链条组件连接，并驱动链条组件运转，向管材行进方向输送管材，链条组件的两侧均设有第一护板和第二护板，原料储料机构与第一护板搭接，第二护板上安装管材位置检测机构。

进一步的，检测导向机构包括检测箱体、手动调剂机构以及视觉检测机构，所述的检测箱体上开设有贯穿孔，该贯穿孔的开孔方向与管材的行进方向一致，检测箱体的顶面上还开设有检测孔，检测孔与贯穿孔为垂直设置，检测箱体的顶面上沿管材行进方向依次设有手动调剂机构和视觉检测机构，手动调剂机构从检测孔伸入检测箱体内，用以根据不同管径截面尺寸调节贯穿孔的尺寸，保证单料通过，视觉检测机构伸入到检测孔的上方，用以检测管材外观缺点。

进一步的，上料盒的底板由倾斜段和水平段连接组成，所述倾斜段为从上往下倾斜，通孔位于水平段，且靠近出料端的边沿处。

进一步的，安装板的两侧均安装有导向柱，导向柱的顶端与托板连接。

进一步的，托架架体)上还安装有导板，导板位于输送机构中链条组件的两侧，远离原料储料机构一端的导板上安装有导向组件。