[实用新型]一种新型微晶玻璃快速烧结塑造成型设备

说明书

本实用新型公开了一种新型微晶玻璃快速烧结塑造成型设备，涉及微晶玻璃技术领域。本实用新型微晶玻璃快速烧结塑造成型设备，由压力装置、液压存储装置、封装盖板、封装支架、封装螺母、封装箱、液压成型区、液压传输管、液压囊、加热棒、微波器组成，预先将设备中的封装支架、封装螺母、封装箱进行拼接，然后将玻璃粉末放入液压成型区并将液压囊一并放入液压成型区，开启压力装置存储在液压存储装置中也体在压力作用下经过液压传输管进入液压囊，最后开启加热棒与微波器对玻璃粉进行烧结成型，本实用新型微晶玻璃快速烧结塑造成型设备制备的产品由于是在压力场下烧结的内部不纯在应力不均造成的产品变形等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃技术领域，具体为一种新型微晶玻璃快速烧结塑造成型设备。

背景技术

微晶玻璃是一种用玻璃工艺方法制备的陶瓷相与玻璃相共存的复合材料，它集中了玻璃和陶瓷材料的特点，成为一类特殊的材料，由于这种材料具有的各种特性，被广泛应用于工业等各个领域，在微晶玻璃的制备工艺中常用的有压延法、压制法、浇铸法以及烧结法等，其中烧结法制备的微晶玻璃具有以下几个优点：

(1)晶相与玻璃相的比例可以任意调节。

(2)晶粒尺寸很容易控制，从而可以很好的控制微晶玻璃的结构与性能。

(3)由于玻璃颗粒或粉末具有较高的比表面积，因此使基础玻璃玻璃的整体析晶能力较低，利用玻璃的表面析晶现象，同样可以制备出晶体相比例很高的微晶玻璃材料。

在传统的烧结法制备的微晶玻璃中，是将配比好的料投入玻璃熔窑中，在高温下经过熔化、澄清、均化，然后将玻璃液投入冷水中，使其水淬成一定大小的玻璃颗粒，最后将玻璃颗粒经过研磨压片进行烧结，这种烧结工艺通常需要将玻璃颗粒预先进行压片处理，由于在压片过程中传统的压力机不能保证玻璃粉片内部的应力大小相同，因此在烧结过程中常常伴随着成品的变形以及开裂，且烧结时长较长，且受到模具的限制，导致了产品制备的失败，降低了产品的合格率，以及耗能较高时间较长。因此急需要一种新型微晶玻璃快速烧结塑造成型设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种新型微晶玻璃快速烧结塑造成型设备。本实用新型具有结构简单、能够高效提高生产效率、服役周期长、成本低廉的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型微晶玻璃快速烧结塑造成型设备，由压力装置、液压存储装置、封装盖板、封装支架、封装螺母、封装箱、液压成型区、液压传输管、液压囊、加热棒和微波器组成，所述封装支架的数量为四个，四个所述封装支架横向贯穿连接两个所述封装箱，四个所述封装支架分别处于封装箱的四边，四个所述封装支架的两端均螺纹连接封装螺母，所述封装箱为两个，两个所述封装箱通过封装支架、封装螺母进行拼接，预先将设备中的封装支架、封装螺母、封装箱进行拼接，两个所述封装箱的连接中心处开设液压成型区，所述液压成型区的内部设置液压传输管和液压囊，所述液压传输管处于液压囊的内部，所述液压成型区的上端口固定连接封装盖板，所述液压传输管和液压囊的上端均与封装盖板连接，所述封装盖板的上表面固定连接液压存储装置，所述液压传输管与液压存储装置内部连通，所述液压存储装置的上端固定连接压力装置，将玻璃粉末放入液压成型区并将液压囊一并放入液压成型区，开启压力装置存储在液压存储装置中的液体在压力作用下经过液压传输管进入液压囊，所述液压成型区的两侧设置加热棒和微波器，所述加热棒和微波器嵌入固定连接在对应的封装箱内部，最后开启加热棒与微波器对玻璃粉进行烧结成型。

优选的，所述的封装箱优选材质为氧化铝且内壁上涂有石墨烯涂层。

优选的，所述加热棒为碳化硅棒。

优选的，所述微波器发出的微波可以被石墨烯吸收，在玻璃粉的表面形成很好的吸波放热界面从而快速晶体化微晶玻璃。

优选的，石墨烯涂层厚度优选的范围为50-100纳米。