[实用新型]用于坚果加工系统的自动金属检测设备

权利要求书

1.一种用于坚果加工系统的自动金属检测设备，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的检测机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上倾斜设置有传料台(3)，所述传料台(3)位于所述检测机构(2)的下方，且所述传料台(3)的进料端(31)位于所述传料台(3)的出料端(32)的上方，所述传料台(3)的进料端(31)设有间歇送料组件(4)，所述间歇送料组件(4)适于对所述传料台(3)上的多个坚果袋(5)进行间歇传送；

所述传料台(3)的上表面开设有下料口(33)，所述下料口(33)位于所述检测机构(2)和所述传料台(3)的出料端(32)之间，所述下料口(33)内活动设置有分料板(6)，所述机架(1)上设有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)适于驱动所述分料板(6)对所述下料口(33)进行封闭或打开，当所述驱动组件(7)驱动所述分料板(6)封闭下料口(33)时，所述分料板(6)的上表面与所述传料台(3)的上表面相平齐。

2.根据权利要求1所述的用于坚果加工系统的自动金属检测设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电动推杆(71)，所述分料板(6)铰接于所述下料口(33)的内侧壁上，且铰接轴线与所述坚果袋(5)的输送方向相垂直，所述电动推杆(71)固设于所述传料台(3)的下表面，且位于所述分料板(6)远离所述传料台(3)的进料端(31)的一侧，所述电动推杆(71)的输出端与所述分料板(6)的下表面相铰接，且铰接轴线位于所述分料板(6)的铰接轴线远离所述电动推杆(71)的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于坚果加工系统的自动金属检测设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机(72)和转动杆(73)，所述转动杆(73)固设于所述分料板(6)的下表面，所述转动杆(73)的一端转动连接于所述传料台(3)上，所述驱动电机(72)固设于所述传料台(3)的下表面，所述转动杆(73)的另一端与所述驱动电机(72)的输出端相固接。

4.根据权利要求2或3所述的用于坚果加工系统的自动金属检测设备，其特征在于：所述间歇送料组件(4)包括转动盘(41)和驱动件(42)，所述转动盘(41)转动连接于所述机架(1)上，所述转动盘(41)的转动轴线与坚果袋(5)的输送方向相一致，所述转动盘(41)的径向布设方向与坚果袋(5)的输送方向相垂直，所述转动盘(41)的周侧壁贴合于所述传料台(3)的上表面，所述转动盘(41)的周侧开设有过料口(411)，所述过料口(411)适于坚果袋(5)通过，所述驱动件(42)设于所述机架(1)上，所述驱动件(42)适于驱动所述转动盘(41)进行转动。

5.根据权利要求4所述的用于坚果加工系统的自动金属检测设备，其特征在于：所述驱动件(42)为伺服电机(421)，所述伺服电机(421)的输出端与所述转动盘(41)一侧的中心处相固接。

6.根据权利要求5所述的用于坚果加工系统的自动金属检测设备，其特征在于：所述过料口(411)设有多个，多个所述过料口(411)以所述转动盘(41)的中心处为圆心呈环状等间距布设。

7.根据权利要求6所述的用于坚果加工系统的自动金属检测设备，其特征在于：所述传料台(3)上固设有导向板(34)，所述导向板(34)设有两个，两个所述导向板(34)间隔布设于所述传料台(3)宽度方向的两侧，两个所述导向板(34)的长度布设方向均与所述传料台(3)的长度布设方向相一致。

8.根据权利要求7所述的用于坚果加工系统的自动金属检测设备，其特征在于：两个所述导向板(34)靠近所述传料台(3)的出料端(32)一侧的间距沿坚果袋(5)传输的相反方向逐渐变大。