[实用新型]一种双出料的挤丝机

说明书

本实用新型公开一种双出料的挤丝机，包括机架、搅拌筒、挤丝筒、出料筒和分料斗，搅拌筒内转动安装有搅拌轴，挤丝筒的轴向一端为出丝口，搅拌筒固定在出料筒的上方，且搅拌筒的出料口与出料筒相连通，出料筒内转动安装有螺旋推进杆，出料筒设有落料口；二挤丝筒横向并排设置，分料斗固定在二挤丝筒的上方，分料斗内设有二个分别与二挤丝筒相对位连通的分料腔室，分料斗的顶面开设有与二分料腔室共同相通的进料口，落料口与进料口上下相承接，每一分料腔室内转动安装有搅拌杆。与现有技术相比，物料经过四次搅拌，对米粉配料进行充分的搅拌混合会使成品的韧性更好，且利用两挤丝筒进行出料，提高了米粉的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及米粉加工技术领域，特别涉及一种双出料的挤丝机。

背景技术

挤丝机一般包括搅拌机、机架及安装有机架上搅拌筒和挤丝筒，搅拌筒为一具有进出料口的容腔，搅拌筒承接于搅拌机的输出端，搅拌筒内安装有搅拌杆，挤丝筒为横卧设置的筒体，挤丝筒的顶面开设有入料口，入料口与搅拌筒的出料口上下相承接，挤丝筒内安装有转动的螺旋推料轴，挤丝筒的轴向一端端部设有出丝口，出丝口内安装有出丝成型模具。挤丝机在运行时，先将原料(大米碾成的粉末、水)加入搅拌机内搅拌，搅拌后的物料从搅拌机的输出口输出至搅拌筒内，并通过螺旋转动轴进行二次搅拌，二次搅拌后的物料经分料斗进入挤丝筒的腔室内，腔室内的螺旋推料轴不断转动，最终进入挤丝筒的出丝口，此时物料在出丝口处的出丝模具的作用下形成细丝并从出丝模具的细孔中挤出来从而完成加工。此种挤丝机，搅拌筒内的物料经二次搅拌后，直接从经分料斗至挤丝筒内，由挤丝筒挤出，而挤丝筒的出丝速度较慢，搅拌筒和搅拌机操作速度较快，使搅拌后的物料从单一挤丝筒输出的话速度非常慢，同时物料在整个生产过程中搅拌的时间较短，使成品(即米粉)的韧性较差，易断。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双出料的挤丝机，以解决现有的原料搅拌时间短造成成品韧性差，及生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种双出料的挤丝机，包括机架和安装在机架上的搅拌筒和挤丝筒，搅拌筒内转动安装有搅拌轴，搅拌筒的底部具有出料口，挤丝筒横卧设置，挤丝筒的轴向一端为出丝口，其特征在于：还包括有出料筒和分料斗，上述出料筒为横卧设置的筒体，出料筒与挤丝筒相平行设置，出料筒处于挤丝筒与搅拌筒之间，搅拌筒固定在出料筒的轴向第一端上方，且搅拌筒的出料口与出料筒相连通，上述出料筒内转动安装有沿出料筒的轴向方向横卧设置的并对出料筒内的物料进行螺旋推料的螺旋推进杆，出料筒的轴向第二端端面开设有落料口；

上述挤丝筒设置有二个，二挤丝筒横向并排设置，分料斗固定在二挤丝筒的上方，分料斗内设有二个分别与二挤丝筒相对位连通的分料腔室，分料斗的顶面开设有与二分料腔室共同相通的进料口，落料口与进料口上下相承接，落料口落入二分料腔室范围内，每一分料腔室内转动安装有搅拌杆。

所述分料斗为中空矩形状，所述分料斗内设有分隔出二个上述分料腔室的分隔板，分料斗的顶面呈敞开状，此分料斗顶面的敞开口为进料口，所述分隔板的顶面处于进料口的下方，分料斗的底面对应于各分料腔室处开设有与分料腔室和挤丝筒均连通的连通口。

以二分料腔室的横向排列方式为左右方向，所述分隔板由两侧板构成，两侧板的前后两侧对应与分料斗的前、后两内侧壁紧贴配合，两侧板均为倾斜板，两倾斜板围成由上至下渐扩的喇叭结构，两倾斜板的上端部相贴靠合并一体成型，两倾斜板的下端部与分料斗的内底面相贴紧配合。