[实用新型]一种全自动车螺纹系统

说明书

本申请公开一种全自动车螺纹系统，涉及车螺纹机械制造技术领域，其包括机架、以及安装在机架上的车床，所述机架上位于车床长度方向的一侧设置有用于盛放螺栓胚体的料盘，所述机架上水平滑移设置有安装架，所述安装架的滑移方向平行于车床的长度方向，所述机架上还设置有用于驱动安装架滑移的滑移组件；所述安装架上升降设置有支撑座，所述安装架上还设置有用于驱动支撑座升降的驱动组件；所述支撑座上水平滑移设置有取料座，所述支撑座上还设置有用于驱动取料座滑移的动力组件。本申请具有提升螺栓加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及车螺纹机械制造技术领域，尤其是涉及一种全自动车螺纹系统。

背景技术

对螺栓的加工制造，通常是先制出螺栓胚体，螺栓胚体上未开螺纹，需要再将螺栓胚体转移到车床上车出螺纹。

目前，螺栓生产厂家使用冷墩机成型出螺栓胚体后，将螺栓胚体转运至车床处；随后，使用人工螺栓胚体逐个夹持在车床的三爪卡盘上，再使用启动车床，利用车床的车刀在螺栓胚体外侧面相应位置车出螺纹。

针对上述中的相关技术，实际工作中，利用人工逐个将螺栓胚体夹持在三爪卡盘上，螺栓生产效率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提升螺栓的生产效率，本申请提供一种全自动车螺纹系统。

本申请提供的一种全自动车螺纹系统，采用如下的技术方案：

一种全自动车螺纹系统，包括机架、以及安装在机架上的车床，所述机架上位于车床长度方向的一侧设置有用于盛放螺栓胚体的料盘，所述机架上水平滑移设置有安装架，所述安装架的滑移方向平行于车床的长度方向，所述机架上还设置有用于驱动安装架滑移的滑移组件；所述安装架上升降设置有支撑座，所述安装架上还设置有用于驱动支撑座升降的驱动组件；所述支撑座上水平滑移设置有取料座，所述支撑座上还设置有用于驱动取料座滑移的动力组件。

通过采用上述技术方案，对螺栓胚体进行车螺纹作业时，滑移组件首先驱动安装架运动至料盘上方；然后，驱动组件驱动支撑座下降至料盘上侧，取料座衔取料盘上相应的螺栓胚体；之后，驱动组件驱动支撑座上升，使螺栓胚体从料盘上侧脱离；然后，滑移组件驱动安装架沿车床长度方向自料盘一侧向车床一侧水平移动；同时，取料座带动螺栓胚体移动至三爪卡盘上方；随后，驱动组件驱动支撑座下降，支撑座带动取料座下降至车床内，并使螺栓胚体与三爪卡盘位于同一水平面上；随后，动力组件启动，驱动取料座运动至三爪卡盘轴线处；然后，滑移组件驱动安装架水平滑移，使取料座将夹取的螺栓胚体送入三爪卡盘内，随后，三爪卡盘夹紧螺栓胚体。

进一步的，滑移组件驱动安装架水平滑移，使取料座沿三爪卡盘轴线方向远离三爪卡盘；然后，动力组件驱动取料座沿车床的宽度方向水平滑移，使取料座从三爪卡盘处脱离；随后，驱动组件驱动支撑座抬升，支撑座带动取料座上升并从车床操作室内脱离；之后，车床车刀对螺栓胚体进行相应的车螺纹操作，以此完成螺栓的制造过程。

待车螺纹作业完成后，取料座再运动至三爪卡盘处将车完螺纹的螺栓从三爪卡盘内取出；之后，以同样的方式，进行下一个螺栓胚体的取送、车螺纹作业；采用自动化设备，实现螺栓车加工的全自动化，代替人工逐个将螺栓胚体夹持在三角卡盘上，有效节省人力，提高加工螺栓的效率。

优选的，所述取料座包括座板，所述座板沿车床长度方向自料盘一侧向车床一侧向下倾斜设置，且倾斜角为45度；所述座板的下倾斜面上转动设置有连接座，所述连接座平行于座板设置，所述连接座的转动轴线垂直于座板设置；所述连接座背离座板的一侧设置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪分别位于连接座任意径向的两端，且所述第一夹爪和第二夹爪的夹取方向相互垂直；所述支撑座上设置有用于驱动连接座转动的旋转组件。