[实用新型]一种单把手陶瓷芯轴半自动线

说明书

本实用新型公开了一种单把手陶瓷芯轴半自动线，包括人工装载底座工位和自动加硅脂工位，所述自动加硅脂工位安装在人工装载底座工位的下一级，所述自动加硅脂工位的下一级设置有人工装载轴承工位，通过对市面上现有的陶瓷芯轴加工生产线进行改进，主要针对生产线的结构加以改进，优化整套装置结构，改进优化后的单把手陶瓷芯轴半自动线通过以上的多点优化改进能够实现单把手陶瓷芯轴的装配和检测的自动化工艺，且该新型以机械设备和机器人可代替人工，降低人工劳动，并提高产品质量，且本新型在工作时，芯轴在制造过程中，通过柔性皮带将夹具传送到每个工位，从而忽略传统生产线的传输带和定位机构等磨损影响。

技术领域

本实用新型属于生活卫生用品相关技术领域，具体涉及一种单把手陶瓷芯轴半自动线。

背景技术

陶瓷芯轴是摩恩的专利产品，这个芯轴是没有铅含量的，该芯轴主要供货国内市场的龙头所需，每年的出货在400--500万个以上，使用陶瓷芯轴超过600万个，这些芯轴全部都在常熟工厂进行生产，每年需要十几个员工进行生产，摩恩常熟工厂有20多年的此芯轴的加工制造经验，及其使用的龙头整装经验。

现有的单把手陶瓷芯轴生产线技术存在以下问题：现有的单把手陶瓷芯轴生产线在生产、装配和检测单把手陶瓷芯轴的过程中基本都是采用人工操作实现的，而单把手陶瓷芯轴每年的出货以及生产量均超过五百万，而整个单把手陶瓷芯轴生产线单纯依靠人工进行生产不仅会增加人工劳动成本，同时在通过人工检测时，容易出现产品质量检验出错等情况，从而会大大降低生产出来的成品的单把手陶瓷芯轴质量，且单把手陶瓷芯轴在制造过程中，都是采用传输带将夹具传送到每个工位，从而极易造成传输带和定位机构等过度磨损，从而会增加生产线的投入和维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单把手陶瓷芯轴半自动线，以解决上述背景技术中提出的整个单把手陶瓷芯轴生产线单纯依靠人工进行生产会增加人工劳动成本、容易出现产品质量检验出错情况和在制造过程中采用传输带将夹具传送到每个工位，从而极易造成传输带和定位机构等过度磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单把手陶瓷芯轴半自动线，包括人工装载底座工位和自动加硅脂工位，所述自动加硅脂工位安装在人工装载底座工位的下一级，所述自动加硅脂工位的下一级设置有人工装载轴承工位，所述人工装载轴承工位的下一级设置有人工装载把手杆工位，所述人工装载把手杆工位的下一级设置有自动组装销钉工位，所述自动组装销钉工位的下一级设置有光学视觉系统进行检验工位，所述光学视觉系统进行检验工位的下一级设置有人工组装上陶瓷片并放入夹具工位，所述人工组装上陶瓷片并放入夹具工位的下一级设置有机器人进行硅脂涂抹工位，所述机器人进行硅脂涂抹工位的下一级设置有组装陶瓷片工位，所述组装陶瓷片工位的下一级设置有组装外壳工位，所述组装外壳工位的下一级设置有自动试气工位，所述自动试气工位的下一级设置有镭射工位。

优选的，所述机器人进行硅脂涂抹工位具体采用六轴机器人进行硅脂涂抹，且六轴机器人进行硅脂涂抹是在3D方向对硅脂进行控制，所述自动试气工位采用自动双工位试气测试设计，且双工位并行缓存。

优选的，所述人工装载底座工位在使用时需人工将底座、下陶瓷片和轴承放入到夹具对应位置上，所述自动加硅脂工位会在对应的位置上加入硅脂。

优选的，所述人工装载轴承工位在使用时需通过人工将轴承和销钉放入到夹具对应位置上，所述人工装载把手杆工位会将把手杆和外壳放入到夹具对应位置上并通过机器确认外壳的位置。

优选的，所述组装外壳工位将外壳和底座组装完成之后会通过机器将完成的芯轴放入到自动试气工位的试气夹具上并完成试气，所述自动试气工位对组装完成的芯轴试气完成之后会通过机器将不良品丢入到不良品通道上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单把手陶瓷芯轴半自动线，具备以下有益效果：