[实用新型]一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构

说明书

本实用新型公开了一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构，其包括：炉体，炉体的内侧设有保温棉层；设置在炉体内底部的保温棉层上的轻质耐火保温砖层；设置在轻质耐火保温砖层上方的耐火混凝土层，耐火混凝土层的一端设有入口总槽，耐火混凝土层的另一端设有出口总槽，耐火混凝土层内设有多组加热火道。本实用新型结构的镀锌炉能够有效利用围绕镀锌锅四周高速旋转的火焰尾气余热，节约能源，大大降低了生产成本。且避免了火焰直接加热镀锌锅底部，能够有效防止翻渣，保持上方锌液纯净，并且防止镀锌锅底局部过热导致烧穿镀锌锅，从而保护镀锌锅。同时耐火混凝土层下方设置轻质耐火保温砖层，防止大量热量传导至地面，提高保温性能，安全节能。

技术领域

本实用新型属于热浸镀锌设备技术领域，具体地说，涉及一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构。

背景技术

热浸镀锌是使熔融金属锌与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热浸镀锌是先将钢件进行酸洗，为了去除钢件表面的氧化铁，酸洗后，通过助镀剂送入热浸镀锌锅中。热浸镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌钢件基体与熔融的锌液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢件基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。

因此，在热浸镀锌的制造工艺中就需要将固体的锌块熔融成液态锌液。目前的镀锌炉大多采用四周火焰加热后尾焰直接加热锌锅底部的加热方式，这样锌块融化效率高。但是当炉内的锌块完全融化后，生产过程中产生的锌渣会向上翻滚，污染上方纯净的锌液，这样会导致钢件在镀锌处理之后表面存在颗粒毛刺，影响产品质量。而如果采用只加热镀锌锅四周的方式，这样四周多余的火焰热量无法充分利用，只能将多余的火焰热量通过尾气处理装置处理，这样的镀锌炉的能源利用率低，生产成本高。因此，有必要研发一种高效节能且能够避免锌液受到锌渣污染的镀锌炉来解决这些问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构，通过在镀锌锅的底部设置耐火混凝土层，耐火混凝土层的一端设有入口总槽，耐火混凝土层的另一端设有出口总槽，耐火混凝土层内设置多组加热火道，加热火道一端与入口总槽相通，加热火道的另一与出口总槽相通。镀锌炉四周多余的火焰热量从入口总槽进入加热火道，加热火道将热量传递至镀锌锅底部，该结构的镀锌炉能够有效利用围绕镀锌锅四周高速旋转的火焰尾气余热，节约能源，大大降低了生产成本。且避免了火焰直接加热镀锌锅底部，能够有效防止翻渣，保持上方锌液纯净，并且防止镀锌锅底局部过热导致烧穿镀锌锅，从而保护镀锌锅。同时耐火混凝土层下方设置轻质耐火保温砖层，防止大量热量传导至地面，提高保温性能，安全节能。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构，其包括：炉体，炉体的内侧设有保温棉层；设置在炉体内底部的的保温棉层上的轻质耐火保温砖层；设置在轻质耐火保温砖层上方的耐火混凝土层，耐火混凝土层的一端设有入口总槽，入口总槽上方设有分火盖板，耐火混凝土层的另一端设有出口总槽，出口总槽上方设有封闭盖板，出口总槽与外排出口相连，耐火混凝土层内设有多组加热火道，加热火道一端与入口总槽相通，加热火道的另一端与出口总槽相通；设置在炉体的侧壁的对角位置的火焰头；设置在耐火混凝土层上方的镀锌锅，镀锌锅与保温棉层之间设有火焰通道；设置在炉体下方的多组集水管道，集水管道具有多个集水孔，集水管道的外部包裹有滤网，集水管道汇集后通入集水池内，集水池内设有抽水泵。

根据本实用新型一实施方式，其中上述炉体的材料为混凝土。

根据本实用新型一实施方式，其中上述加热火道的截面形状为圆形。

根据本实用新型一实施方式，其中上述相邻的加热火道之间距离大于12cm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述分火盖板的长度为入口总槽长度的四分之一。

根据本实用新型一实施方式，其中上述耐火混凝土层的厚度大于50cm，加热火道的最上端与耐火混凝土层的表面之间距离为15cm-20cm。