[实用新型]可膨胀石墨烘干设备

说明书

本实用新型提出了一种可膨胀石墨烘干设备，包括烘干滚筒、第一密封机架和第二密封机架，烘干滚筒连接有传动装置，烘干滚筒内设置有若干个抄板、第一弧形阻板和第二弧形阻板，每一第一弧形阻板和第二弧形阻板均通过固定机构与烘干滚筒内壁固定连接，第一密封机架上安装有进料管和排气管，第二密封机架上安装有第一出料管和加热机构，排气管和加热机构之间设置有用于处理废气的废气处理机构，本实用新型极大的增加了可膨胀石墨与热空气的接触面积和接触时间，提高了烘干的效率和质量，同时实现了废气的循环利用，提高了热能的利用率，降低了烘干设备的能耗。

技术领域

本实用新型涉及可膨胀石墨生产技术领域，尤其是涉及一种可膨胀石墨烘干设备。

背景技术

可膨胀石墨是一种用途广泛的无机非金属材料，具有阻燃防火、导热、导电等特性，可膨胀石墨最常用的制备方法是化学氧化法，以天然鳞片石墨为原料，先缓慢加入稀硫酸，再加入45%浓度的双氧水进行搅拌反应，反应结束后对混合物进行水洗、烘干，即可得到可膨胀石墨。

在生产过程中，可以使用滚筒干燥机对可膨胀石墨进行烘干，现有滚筒干燥机主要存在的问题是：抄板将可膨胀石墨抄起来又撒下后，可膨胀石墨会迅速掉落到烘干滚筒的底部，可膨胀石墨与热空气的接触时间非常短，烘干的效率比较慢，而且烘干过程中也非常容易出现结块的情况，影响可膨胀石墨的质量。

因此，需要一种能够解决上述问题的可膨胀石墨烘干设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种可膨胀石墨烘干设备，极大的增加了可膨胀石墨与热空气的接触面积和接触时间，提高了烘干的效率和质量，同时实现了废气的循环利用，提高了热能的利用率，降低了烘干设备的能耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

可膨胀石墨烘干设备，包括烘干滚筒，所述烘干滚筒的两端分别旋转安装于第一密封机架和第二密封机架上，所述烘干滚筒还连接有一用于驱动所述烘干滚筒旋转的传动装置；

所述烘干滚筒的内壁上间隔设置有若干个用于抄撒可膨胀石墨的抄板，所述抄板的内侧设置有若干个沿烘干滚筒轴向排列的第一阻板组，每一所述第一阻板组均包括若干个呈环形排布的第一弧形阻板，所述第一弧形阻板的内侧设置有若干个沿烘干滚筒轴向排列的第二阻板组，每一所述第二阻板组均包括若干个呈环形排布的第二弧形阻板，每一所述第一弧形阻板和第二弧形阻板均通过固定机构与所述烘干滚筒内壁固定连接；

所述第一密封机架上安装有进料管和排气管，所述进料管和排气管均与所述烘干滚筒内部相连通，所述第二密封机架上安装有第一出料管和加热机构，所述第一出料管与所述烘干滚筒内部相连通，所述加热机构用于对通入所述烘干滚筒内的空气进行加热，所述排气管和加热机构之间设置有用于处理废气的废气处理机构。

作为一种优选的技术方案，所述废气处理机构包括壳体，所述壳体内由下而上依次安装有滤网、第一孔板和第二孔板，所述滤网下方形成一用于分离废气中所含可膨胀石墨的分离腔，所述分离腔与所述排气管相连通，所述滤网与第一孔板之间形成一用于对废气进行干燥的第一干燥腔，所述第一孔板与第二孔板之间形成一用于对废气进行干燥的第二干燥腔，所述第一干燥腔和第二干燥腔内均填充有干燥剂，所述壳体的底部安装有用于排出可膨胀石墨的第二出料管，所述壳体的顶部安装有一出气管，所述出气管连通一鼓风机。

作为一种优选的技术方案，所述加热机构包括设置于所述第二密封机架内的加热腔，所述加热腔通过进气管与所述鼓风机相连通，所述加热腔内安装有若干个用于对空气进行加热的加热器，所述加热腔通过若干个进风口与所述烘干滚筒内部相连通。