[实用新型]一种自动穿串机

权利要求书

1.一种自动穿串机，其特征在于：包括设于台板上的供料链组、压链组、左刀链组、右刀链组、对称的两组供签组、对称的两组导向组，以及同步驱动上述六种部件的传动机构；

左刀链组的左刀模和右刀链组的右刀模两者相对的一侧设有可伸缩的侧正位销，供料链组的供模两侧均开设有侧正位孔；压链组的压模设有一对可伸缩的竖正位销，供模沿竖直方向开设有一对竖正位孔；导向组的导向模设有一个可伸缩的竖正位销，左刀模或右刀模相对的一端沿竖直方向开设有竖正位孔；

动态情况下，左刀模和右刀模的侧正位销可插对至供模对应侧的侧正位孔，不断校正左刀链组、右刀链组和供料链组之间的相对位置；压模的竖正位销可插对至供模的竖正位孔，不断校正压链组和供料链组之间的相对位置；导向模的竖正位销可对应地插对至左刀模或右刀模的竖正位孔，不断校正导向组、左刀链组和右刀链组之间的相对位置；

其中，串料被供料链组和压链组压紧并传输；串签从供签组有序排落至左刀链组或右刀链组，并在导向组的导向下，随左刀链组或右刀链组的刀具沿水平方向切割串料的同时刺入串料；

供模和压模上对应开设的签槽一一对齐，左刀模或右刀模的刀具与供模、压模、左刀模、右刀模对应开设的刀槽一一对齐；

签槽来签端的端口为内凹的倒角结构，签槽端口的外径大于串签的直径；

两组导向组、左刀链组、右刀链组、压链组和供料链组之间的相对位置可同步校正，且不影响切料和刺签。

2.根据权利要求1所述的自动穿串机，其特征在于：供料链组和压链组设于台板中央，压链组位于供料链组的上方；左刀链组和右刀链组对称地设于供料链组的两侧；两组供签组对称地设于台板的后端，且对应地位于左刀链组或右刀链组的上方；两组导向组分别设于左刀链组和同侧的供签组之间、右刀链组和同侧的供签组之间，对称地位于压链组的两侧。

3.根据权利要求1所述的自动穿串机，其特征在于：压模、导向模、供模、左刀模和右刀模等间距地安装在对应链条的链节上；传动机构通过对应的链条和链轮带动压模、导向模、供模、左刀模和右刀模匀速且同步地循环运动。

4.根据权利要求1所述的自动穿串机，其特征在于：供模顶部的中心开设有下凹的料槽，供模的顶部沿刺签的方向开设有相同数量的签槽和刀槽，刀槽和签槽交错设置。

5.根据权利要求1所述的自动穿串机，其特征在于：压模底部的中心开设有下凹的料槽，压模的底部沿刺签的方向开设有相同数量的签槽和刀槽，刀槽和签槽交错设置；压模的底部沿竖直方向开设有一对贯通的竖正位孔，压模的竖正位孔与供模的竖正位孔对齐；压模顶部的竖正位孔处设有固定的压销块，压销块内穿设有竖正位销，竖正位销与压销块通过压弹簧连接，竖正位销顶部设有压块，压块悬于压销块上方，压块靠近压模中心的一侧设有凸轮随动轴承；安设压模的链条内部设有两块固定的正位压板，两块正位压板相背且对称地设置，正位压板远离压模中心的一侧开设有竖正位凸轮槽；凸轮随动轴承可沿竖正位凸轮槽滑动；竖正位销可通过凸轮随动轴承和竖正位凸轮槽下沉穿出并插对至供模的竖正位孔，竖正位销可复位。

6.根据权利要求1所述的自动穿串机，其特征在于：导向模的底部沿刺签的方向开设有若干签槽，不同侧导向模的签槽错开设置，导向模沿竖直方向开设有贯通的竖正位孔，导向模的竖正位孔对齐左刀模或右刀模的竖正位孔；导向模顶部的竖正位孔处设有固定的导向销块，导向销块内穿设有竖正位销，竖正位销与导向销块通过导向弹簧连接，竖正位销顶部设有导向块，导向块悬于导向销块上方，导向块靠近供料链组的一侧设有凸轮随动轴承；安设导向模的链条内部设有固定的导向正位板，导向正位板远离供料链组的一侧开设有竖正位凸轮槽；凸轮随动轴承可沿竖正位凸轮槽滑动；竖正位销可通过凸轮随动轴承和竖正位凸轮槽下沉穿出并插对至左刀模或右刀模的竖正位孔，可复位。