[实用新型]一种电路板钻孔用钻咀上套环装置

说明书

本实用新型公开了一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，它包括底板（5）、固设于底板（5）上的龙门架（6），龙门架（6）的横梁上开设有通孔（7），横梁的底表面上顺次焊接有吸盘（8）和定位座（9），吸盘（8）的中心孔（10）与通孔（7）连通，定位座（9）内开设有连通中心孔（10）的定位孔（11），定位孔（11）的高度与套环的高度相等，定位孔（11）的直径与套环（3）的直径相等，吸盘（8）内设置有绕中心孔（10）分布的环形空腔（12），环形空腔（12）的底壁上开设有多个小孔（13），吸盘（8）的顶部设置有贯穿横梁的接头（14）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及在钻咀刀柄上安装套环的技术领域，特别是一种电路板钻孔用钻咀上套环装置。

背景技术

钻咀用于在PCB板上钻孔，钻咀的结构如图1所示，钻咀包括刀刃1和刀柄4，所述刀刃1和刀柄4之间通过圆锥部2连接为一体，刀柄4上套设有套环3，套环3为一种由PP材料Polypropylene，即百折胶制成的圆环，钻咀的刀长是指刀刃1顶端到套环3顶表面的间距。其中，套环3是由人工套在刀柄4上，其上套环的方式是人工一只手握住刀柄4，另一只手将套环3套在刀柄4上，套上后，沿轴向敲打套环3以使套环3在刀柄4上移动，当敲击后，工人测量刀长，以确保刀长等于设计长度。然而，这种上套环的方式虽然能够将套环3安装在刀柄4的指定位置处，但是增加了测量时间，极大的降低了上套环的效率。此外，还需要人工反复的敲打套环3的上表面或下表面，以调整套环3在刀柄4上的位置，这无疑是增加了工人的工作量，进而增加了工人的工作强度。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高上套环效率的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单的电路板钻孔用钻咀上套环装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，它包括底板、固设于底板上的龙门架，所述龙门架的横梁上开设有通孔，横梁的底表面上顺次焊接有吸盘和定位座，吸盘与定位座之间形成有台肩，吸盘的中心孔与通孔连通，定位座内开设有连通中心孔的定位孔，定位孔的高度与套环的高度相等，定位孔的直径与套环的直径相等，所述吸盘内设置有绕中心孔分布的环形空腔，环形空腔的底壁上开设有多个小孔，小孔与定位孔连通，吸盘的顶部设置有贯穿横梁的接头，接头的下端口与环形空腔连通，接头的上端口处连接有真空泵；所述底板的顶表面上固设有两个升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间设置有底座，底座的顶表面上开设有锥形孔，锥形孔与钻咀的圆锥部相配合，锥形孔的底部设置有贯穿底座底表面的容纳孔，所述锥形孔与定位孔同轴设置。

所述底座的顶表面上焊接有保护套，保护套内的导向孔与锥形孔连通，且导向孔与锥形孔同轴设置，导向孔的直径与锥形孔的大端面直径相等。

所述底座的左右侧均固设有安装板，两个安装板分别固设于两个升降油缸活塞杆上。

所述真空泵安装于龙门架的横梁的顶部。

所述吸盘焊接于横梁的底表面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单。

附图说明

图1 为钻咀的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图;

图3 为图2的I部局部放大示意图；

图4 为吸盘的截面示意图；

图5 为工装定位钻咀和套环的示意图；

图6 为上套环的示意图；

图7 为从底座上取走产品前的示意图；