[实用新型]一种石膏板生产线

权利要求书

1.一种石膏板生产线，其特征在于，包括PLC控制系统、循环输送线(1)、设在循环输送线(1)沿线的加工工位及沿着循环输送线(1)自动移动的模车(2)，所述加工工位包括灌浆工位(11)、穿芯抽芯工位(4)、开模出料工位(5)、模具清扫工位(7)及合模工位(9)，所述模车(2)上设置有RFID电子标签，所述加工工位处设置有RFID阅读器(13)，所述RFID阅读器(13)与PLC控制系统相连，所述灌浆工位(11)设置有灌浆装置，所述灌浆装置连接有配料系统，所述配料系统与PLC控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的石膏板生产线，其特征在于，所述配料系统包括粉料储存罐、纤维储存罐、液体储存罐及搅拌机，所述粉料储存罐、纤维储存罐、液体储存罐的出口端均连接有计量称，所述计量称的出口端与搅拌机相连，所述搅拌机与灌浆装置相连。

3.根据权利要求2所述的石膏板生产线，其特征在于，所述循环输送线(1)包括平行设置的第一输送线(108)、第二输送线(109)，所述加工工位包括从右至左沿着第一输送线(108)排布的第一缓存工位(3)、穿芯抽芯工位(4)、开模出料工位(5)、模具清扫工位(7)以及沿着从左至右沿着第二输送线(109)排布的第二缓存工位(8)、合模工位(9)、第三缓存工位(10)、灌浆工位(11)，所述第一缓存工位(3)与灌浆工位(11)、第二缓存工位(8)与穿芯抽芯工位(4)、第三缓存工位(10)与模具清扫工位(7)之间设置有中转输送线(110)。

4.根据权利要求3所述的石膏板生产线，其特征在于，所述加工工位处设置有将第一输送线(108)、第二输送线(109)分隔为多段的升降输送线，每段所述第一输送线(108)、第二输送线(109)及中转输送线(110)均包括对称设置的第一输送板(101)、第二输送板(102)，所述第一输送板(101)、第二输送板(102)相互靠近一侧均相对设置有若干第一链轮(103)，所述第一输送板(101)上的第一链轮(103)之间、第二输送板(102)上的第一链轮(103)之间均啮合有第一链条，所述第一输送板(101)与第二输送板(102)上的第一链轮(103)之间至少有一对同轴设置有第一驱动轴(106)，剩余的第一链轮(103)中部设置有第一传动轴，以与第一输送板(101)/第二输送板(102)连接，所述第一输送板(101)/第二输送板(102)上设置有带动第一链轮(103)转动的第一电机(107)，所述第一输送板(101)及第二输送板(102)上均设置有安装槽(105)，所述安装槽(105)内设置有若干随着第一驱动轴(106)/第一传动轴转动的第一驱动轮(104)，所述第一驱动轮(104)上端延伸至第一输送板(101)、第二输送板(102)外并与模车(2)底部相接，所述升降输送线包括驱动模车(2)移动的输送台(112)及带动输送台(112)升降的升降底座(113)。

5.根据权利要求4所述的石膏板生产线，其特征在于，所述输送台(112)包括架体及位于架体顶部的平台，所述架体两侧相对设置有若干第二链轮(118)，2组所述第二链轮(118)中至少有一对第二链轮(118)之间同轴设置有第二驱动轴(120)，剩余第二链轮(118)中部设置有第二传动轴，以与架体连接，所述架体上设置有带动第二链轮(118)转动的第二电机(121)，所述第二驱动轴(120)/第二传动轴上设置有第二驱动轮(119)，第二驱动轮(119)上端延伸至平台外并模车(2)底部相抵。

6.根据权利要求5所述的石膏板生产线，其特征在于，与所述中转输送线(110)两端相对的加工工位处的升降输送线设置为升降旋转输送线(111)，所述升降旋转输送线(111)在输送台(112)与升降底座(113)之间设置有旋转装置来带动输送台(112)旋转换向，所述旋转装置包括齿圈(115)及与齿圈(115)啮合的传动齿轮(116)，所述传动齿轮(116)连接有第三电机(117)，所述齿圈(115)与升降底座(113)转动连接，所述输送台(112)与齿圈(115)固定连接。