[实用新型]一种石膏板生产线

说明书

本实用新型公开了一种石膏板生产线，包括PLC控制系统、循环输送线、设在循环输送线沿线的加工工位及沿着循环输送线自动移动的模车，所述加工工位包括灌浆工位、穿芯抽芯工位、开模出料工位、模具清扫工位及合模工位，所述模车上设置有RFID电子标签，所述加工工位处设置有RFID阅读器，所述RFID阅读器与PLC控制系统相连，所述灌浆工位设置有灌浆装置，所述灌浆装置连接有配料系统，所述配料系统与PLC控制系统相连。本实用新型提供的石膏板生产线能实现石膏板的自动化生产，无需人工干预调控，大幅度提升了生产效率，降低了人力物力的消耗。

技术领域

本实用新型涉及石膏板技术领域，尤其是涉及一种石膏板生产线。

背景技术

石膏板是目前建筑行业中常用的一种建筑材料，成型石膏板需要经过组装模具、灌浆、脱除模具、清洗模具等循环步骤，目前在实际生产中，这些步骤一般是分段进行的，每一步都需要人工进行操作，生产效率低下，工作人员的负担也重，并且在各个步骤之间需要进行复杂的转运，不仅会进一步拉低生产效率，也会使得整条石膏板成型的生产线占地面积极大，增加企业需要投入的成本。同时企业也经常会根据客户需求而生产不同规格的石膏板，这就需要相应对各个部分进行调整，而这些调整都是通过人工进行，容易出现疏漏，导致废品的产生，浪费原材料，增加企业的生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种石膏板生产线，实现了石膏板的自动生产，既能大幅度提升石膏板的生产效率，也能降低整个生产线的占地面积，有效降低人力物力消耗，降低企业投入的生产成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种石膏板生产线，包括PLC控制系统、循环输送线、设在循环输送线沿线的加工工位及沿着循环输送线自动移动的模车，所述加工工位包括灌浆工位、穿芯抽芯工位、开模出料工位、模具清扫工位及合模工位，所述模车上设置有RFID电子标签，所述加工工位处设置有RFID阅读器，所述RFID阅读器与PLC控制系统相连，所述灌浆工位设置有灌浆装置，所述灌浆装置连接有配料系统，所述配料系统与PLC 控制系统相连。

更进一步地，所述配料系统包括粉料储存罐、纤维储存罐、液体储存罐及搅拌机，所述粉料储存罐、纤维储存罐、液体储存罐的出口端均连接有计量称，所述计量称的出口端与搅拌机相连，所述搅拌机与灌浆装置相连。

更进一步地，所述循环输送线包括平行设置的第一输送线、第二输送线，所述加工工位包括从右至左沿着第一输送线排布的第一缓存工位、穿芯抽芯工位、开模出料工位、模具清扫工位以及沿着从左至右沿着第二输送线排布的第二缓存工位、合模工位、第三缓存工位、灌浆工位，所述第一缓存工位与灌浆工位、第二缓存工位与穿芯抽芯工位、第三缓存工位与模具清扫工位之间设置有中转输送线。

更进一步地，所述加工工位处设置有将第一输送线、第二输送线分隔为多段的升降输送线，每段所述第一输送线、第二输送线及中转输送线均包括对称设置的第一输送板、第二输送板，所述第一输送板、第二输送板相互靠近一侧均相对设置有若干第一链轮，所述第一输送板上的第一链轮之间、第二输送板上的第一链轮之间均啮合有第一链条，所述第一输送板与第二输送板上的第一链轮之间至少有一对同轴设置有第一驱动轴，剩余的第一链轮中部设置有第一传动轴，以与第一输送板/第二输送板连接，所述第一输送板/第二输送板上设置有带动第一链轮转动的第一电机，所述第一输送板及第二输送板上均设置有安装槽，所述安装槽内设置有若干随着第一驱动轴/第一传动轴转动的第一驱动轮，所述第一驱动轮上端延伸至第一输送板、第二输送板外并与模车底部相接，所述升降底座包括驱动模车移动的输送台及带动输送台升降的升降底座。

更进一步地，所述输送台包括架体及位于架体顶部的平台，所述架体两侧相对设置有若干第二链轮，2组所述第二链轮中至少有一对第二链轮之间同轴设置有第二驱动轴，剩余第二链轮中部设置有第二传动轴，以与架体连接，所述架体上设置有带动第二链轮转动的第二电机，所述第二驱动轴/第二传动轴上设置有第二驱动轮，第二驱动轮上端延伸至平台外并模车底部相抵。