[实用新型]手机充电器自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种手机充电器自动组装设备，包括机柜，并在机柜上分别设有循环流水线、外壳上料工位、PCB板上料工位、压紧工位、点胶工位、上盖上料工位、超声波焊接工位和收料工位，在循环流水线上设有治具，且在治具上设有组装位，所述外壳上料工位、PCB板上料工位、压紧工位、点胶工位、上盖上料工位、超声波焊接工位及收料工位沿循环流水线的流动方向依次设置。本实用新型通过外壳上料工位对外壳上料，通过PCB板上料工位对PCB板上料，并压紧，再点胶，后由上盖上料工位对上盖进行上料，再由超声波焊接工位对上盖与外壳进行焊接，并通过收料工位进行收料，最终，完成对充电器的自动组装，提高充电器的组装效率，并使组装设备的布局合理。

技术领域

本实用新型涉及手机充电器生产制造技术领域，特别涉及一种手机充电器自动组装设备。

背景技术

手机充电器是由一个稳定电源（主要是稳压电源、提供稳定工作电压和足够的电流）加上必要的恒流、限压、限时等控制电路构成。手机充电器大致可以分为旅行充电器、座式充电器和维护型充电器，一般用户接触的主要是前面两种，而市场上卖得最多的是旅行充电器。

手机充电器在进行生产组装时，传统的组装方式是通过人工进行组装，人工先将PCB板装到外壳中，再压紧、点胶，然后上盖板，并进行焊接，但人工的组装效率低，且劳动强度大，因此市面上出现了一些自动组装设备，但这些设备采用转盘运送方式或流水线运输方式，且产品一般为单个装配，效率低，同时，稳定性也较低，转盘运送方式的产能一般在1000pcs/H，而流水线运输方式的产能一般在1500pcs/H。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种组装效率高、布局合理的手机充电器自动组装设备。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

手机充电器自动组装设备，包括机柜，并在机柜上分别设有循环流水线、外壳上料工位、PCB板上料工位、压紧工位、点胶工位、上盖上料工位、超声波焊接工位和收料工位，在循环流水线上设有治具，且在治具上设有组装位，所述外壳上料工位、PCB板上料工位、压紧工位、点胶工位、上盖上料工位、超声波焊接工位及收料工位沿循环流水线的流动方向依次设置。

在其中一个实施例中，外壳上料工位包括外壳输送线、外壳横移模组、外壳竖移模组和外壳夹取机械手，外壳输送线位于循环流水线一侧，外壳横移模组则设于外壳输送线与循环流水线之间，外壳竖移模组与外壳横移模组连接，外壳夹取机械手则与外壳竖移模组连接，外壳横移模组驱使外壳夹取机械手往返于外壳输送线与治具之间。

在其中一个实施例中，PCB板上料工位包括PCB板输送线、第一旋转气缸、PCB板横移模组、PCB板竖移模组和第二旋转气缸，第一旋转气缸设于PCB板输送线的输送终端，且第一旋转气缸连接有第一夹取机械手，第一旋转气缸驱使第一夹取机械手旋转，PCB板竖移模组与PCB板横移模组连接，第二旋转气缸则与PCB板竖移模组连接，且第二旋转气缸连接有第二夹取机械手，PCB板横移模组驱使第二夹取机械手往返于第一夹取机械手与治具之间。

在其中一个实施例中，压紧工位包括第一支撑架、压紧气缸和压紧块，压紧气缸设置在第一支撑架上，压紧块则与压紧气缸连接，压紧气缸驱使压紧块上下移动。

在其中一个实施例中，点胶工位包括第二支撑架、点胶驱动气缸和点胶筒，点胶驱动气缸设置在第二支撑架上，点胶筒则通过连接座与点胶驱动气缸连接，点胶驱动气缸驱使点胶筒上下移动，且在点胶筒上设有点胶针。

在其中一个实施例中，上盖上料工位包括上盖输送线、上顶块、推动块、上盖横移模组和吸附气缸，上顶块设置在上盖输送线的输送终端，并通过上顶气缸驱使升降，推动块设置在上盖输送线的顶部，并通过推动气缸进行推动，上盖横移模组驱使吸附气缸往返于上顶块和治具之间。