[实用新型]一种绞线分离装置

说明书

本实用新型公开了一种绞线分离装置，包括相对设置的绞线夹持模组和绞线分离模组；绞线夹持模组包括安装板、机械手和第一伸缩气缸，机械手与安装板滑动连接，第一伸缩气缸一端连接于机械手上，另一端连接于安装板上；绞线分离模组包括承载板、分离板、伸缩组件和升降组件；伸缩组件包括第二伸缩气缸、底板、后板、侧板和连接板；底板、后板和侧板相互垂直固连，其中底板通过第三滑轨与分离板滑动连接，后板通过连接件固连于升降组件上，侧板上开设有通孔；连接板一端设有与通孔相对的凹槽，另一端固连于分离板上；分离板与承载板相对平行设置；承载板与机械手位于同一水平高度。本实用新型能够实现绞线线端的分线束自动分离。

技术领域

本实用新型涉及一种绞线分离装置，属于线束生产自动化设备技术领域。

背景技术

在线束生产领域，时常需要对线束末端进一步处理。处理绞线线端前，需要将线端的分线束逐一分离，目前车间绞线线端分离的工作时工作人员手工分离。但随着产业的发展，绞线线端分离的工作量庞大，人力成本与日俱增，由于手工加工时间较长，严重影响车间的工作效率。此外，手工分离的线端的分线束弯弯曲曲，给流水线下一步骤的加工带来了工艺难度。

因此，在线束生产过程中，本领域技术人员急需研发一种装置，该装置既能提高绞线线端分离的自动化程度，又能提高分离后分线束的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种绞线分离装置，能够自动分离绞线线端的分线束。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供一种绞线分离装置，包括相对设置的绞线夹持模组和绞线分离模组；

所述绞线夹持模组包括安装板、机械手和第一伸缩气缸，机械手通过第一滑轨与安装板滑动连接，第一伸缩气缸一端连接于机械手上，另一端连接于安装板上；

所述绞线分离模组包括承载板、分离板、伸缩组件和升降组件；

所述伸缩组件包括第二伸缩气缸、底板、后板、侧板和连接板；

所述第二伸缩气缸设置于底板上，

所述底板、后板和侧板相互垂直固连，其中底板通过第三滑轨与分离板滑动连接，后板通过连接件固连于升降组件上，侧板上开设有与二伸缩气缸缸头匹配的通孔；

所述连接板一端设有与通孔相对应的凹槽，另一端固连于分离板上；

所述分离板与承载板相对平行设置；

所述承载板与机械手位于同一水平高度。

进一步地，所述绞线夹持模组包括马达和第二滑轨；所述马达安装于安装板上，所述安装板与第二滑轨滑动连接；所述第二滑轨与第一滑轨垂直设置。

进一步地，所述机械手数量为2，2个机械手并列设置。

进一步地，所述绞线分离模组包括底座，所述底座设置于承载板下方。

进一步地，所述绞线分离模组包括限位板，所述限位板中部开设有与连接件相匹配的限位槽，两侧通过第四滑轨与后板滑动连接。

进一步地，所述底板、后板和侧板一体式结构设置。

进一步地，所述绞线夹持模组数量至少为1，各绞线夹持模组的第二滑轨依次前后连接。

进一步地，所述升降组件包括升降丝杆；所述升降丝杆贯穿底座顶部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：