[实用新型]一种磁芯自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种磁芯自动打磨装置，包括传输机构、夹具、上料机构、下料机构、磨床机构，所述传输机构包括直线传输带以及圆形传输带，直线传输带为两个且前后平行设置，圆形传输带为两个且分别对接在直线传输带两端继而形成一体式循环传输带，夹具为多个且按相同间距置于传输带上且用于承载磁芯，上料机构以及下料机构分别置于两个直线传输带的尾部一侧，并分别用于磁芯的上料与下料，磨床机构位于前部的直线传输带中部上方且用于对传输带上的磁芯进行打磨。所述磁芯自动打磨装置有效实现了磁芯的自动打磨过程，节约人工，提高整体的加工效率，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯自动打磨装置，涉及磁芯加工设备技术领域。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。而在磁芯的加工过程中，通常需要对其进行打磨，而目前的打磨设备都是人工在磨床上进行单个打磨，因而自动化程度低，人工强度大，而且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且能有效提高加工效率的磁芯自动打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种磁芯自动打磨装置，包括传输机构、夹具、上料机构、下料机构、磨床机构，所述传输机构包括直线传输带以及圆形传输带，直线传输带为两个且前后平行设置，圆形传输带为两个且分别对接在直线传输带两端继而形成一体式循环传输带，夹具为多个且按相同间距置于传输带上且用于承载磁芯，上料机构以及下料机构分别置于两个直线传输带的尾部一侧，并分别用于磁芯的上料与下料，磨床机构位于前部的直线传输带中部上方且用于对传输带上的磁芯进行打磨。

作为优选，设两个直线传输带分别为第一传输带以及第二传输带，第一传输带用于传输承载有磁芯的夹具，第二传输带用于传输空的夹具。

作为优选，所述第一传输带上方设有通过固定件固定的两个挡板，挡板下沿与传输带之间具有间隙，两个挡板竖立且相互平行设置，挡板之间的宽度大于夹具的宽度。

作为优选，所述挡板的前端设有往传输带边缘倾斜的倾斜板。

作为优选，所述挡板的内侧设有多个活动滚珠。

作为优选，所述上料机构包括上料传输带、电机驱动机构、上料磁吸板以及上料机械臂，上料传输带用于传输成排的磁芯且位于第二传输带的尾部侧面，上料传输带与第二传输带的带面平齐，电机驱动机构驱动上料传输带传输运行，所述上料磁吸板位于上料传输带上方且由上料机械臂带动将上料传输带上的磁芯吸附并输送至第二传输带尾部的空的夹具上。

作为优选，所述下料机构包括下料磁吸板以及下料机械臂，所述下料磁吸板位于第一传输带尾部的上方且由下料机械臂带动将第一传输带尾部的夹具上的磁芯吸附并输送至侧面的下一工序。

作为优选，所述第一传输带尾部以及上料传输带前部侧面均设有红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述磁芯自动打磨装置安装制作以及操作使用方便，有效实现了磁芯的自动打磨过程，节约人工，提高整体的加工效率，因而实用性高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式