[实用新型]自养脱氮废水处理设备

说明书

本实用新型提供了一种自养脱氮废水处理设备，包括第一曝气装置、第二曝气装置、第一泵送回流装置、厌氧腔室、兼氧腔室、用于通过CANON工艺进行脱氮处理的脱氮腔室、用于通过SNAD工艺进行脱氮处理的自养腔室和用于形成颗粒污泥的污泥颗粒化腔室；第一曝气装置设于脱氮腔室；第二曝气装置设于污泥颗粒化腔室；第一泵送回流装置连通污泥颗粒化腔室和兼氧腔室，以驱动将污泥颗粒化腔室内的部分污泥输送至兼氧腔室。本实用新型通过设置脱氮腔室和自养腔室，可通过CANON工艺和SNAD工艺进行脱氮处理，既能降低能耗，又可减少碳源的投加，解决运行成本高的问题，且能加速颗粒化，减少污泥量，有效降低废水处理成本。

技术领域

本实用新型实施例涉及废水处理水技术领域，更具体地说，涉及一种自养脱氮废水处理设备。

背景技术

我国是目前全球碳排放第一大国，排放量占到全球的25％以上，其中，废水处理行业碳排放量占全社会总排放量的1％～2％，废水处理行业中产生的温室气体排放不容忽视。根据废水处理行业近三年的数据调查，废水处理各单元中废水处理厂碳排放占比最大54％，其次是污泥处置占比24％，因此废水生化处理过程和污泥处理过程优化，是污水厂实现碳中和的关键途径。

另外，目前对于高浓度废水处理来说，通常采用厌氧工艺配合好氧工艺耦合进行处理，但需要注意的是对于废水处理达标来说，前端厌氧段处理会将大部分COD降解掉，因此对于后端好氧段来说，虽然仍有一部分COD存在，但更多的是以难降解有机物的形式存在，因此，由于可利用碳源的缺乏，好氧脱氮的进行会受到抑制。

为保证好氧脱氮高效运行，通常需要在好氧段投加碳源，从而很大程度提高了运行成本，使得废水处理成本较高，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述好氧脱氮需要投加碳源、提高了运行成本、使得废水处理成本高以及不利于推广使用等问题，提供一种自养脱氮废水处理设备。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种自养脱氮废水处理设备，包括第一曝气装置、第二曝气装置、第一泵送回流装置、用于提供厌氧环境去除待处理废水中COD的厌氧腔室、用于通过亚硝化作用去除氨氮的兼氧腔室、用于通过CANON工艺进行脱氮处理的脱氮腔室、用于通过SNAD工艺进行脱氮处理的自养腔室、以及用于形成颗粒污泥的污泥颗粒化腔室，且所述厌氧腔室内的待处理废水通过第一过水口溢流至所述兼氧腔室，所述兼氧腔室内的待处理废水通过第二过水口溢流至所述脱氮腔室，所述脱氮腔室内的待处理废水通过第三过水口溢流至所述自养腔室，所述自养腔室内的待处理废水通过第四过水口溢流至所述污泥颗粒化腔室；

所述第一曝气装置装设于所述脱氮腔室内，并对所述兼氧腔室内的待处理废水进行曝气；所述第二曝气装置装设于所述污泥颗粒化腔室，并通过曝气为所述污泥颗粒化腔室内的待处理废水提供好氧环境；所述第一泵送回流装置连通所述污泥颗粒化腔室和兼氧腔室，以驱动将所述污泥颗粒化腔室内的部分污泥输送至所述兼氧腔室。

优选地，所述厌氧腔室、兼氧腔室、脱氮腔室、自养腔室和污泥颗粒化腔室沿水平方向依次排布，且所述厌氧腔室与兼氧腔室通过第一溢流隔板相隔，且经所述厌氧腔室处理后的待处理废水通过形成于所述第一溢流隔板的顶部的第一过水口溢流至所述兼氧腔室；所述兼氧腔室与脱氮腔室通过第二溢流隔板相隔，且经所述兼氧腔室处理后的待处理废水通过形成于所述第二溢流隔板的顶部的第二过水口溢流至所述脱氮腔室；所述脱氮腔室与自养腔室通过第三溢流隔板相隔，且经所述脱氮腔室处理后的待处理废水通过形成于所述第三溢流隔板的顶部的第三过水口溢流至所述自养腔室；所述自养腔室与污泥颗粒化腔室通过第四溢流隔板相隔，且经所述自养腔室处理后的待处理废水通过形成于所述第四溢流隔板的顶部的第四过水口溢流至所述污泥颗粒化腔室。

优选地，所述自养脱氮废水处理设备包括旋流分离装置，所述旋流分离装置装设于所述污泥颗粒化腔室，并通过驱动所述污泥颗粒化腔室内的待处理养殖废水旋流离心，以使得待处理养殖废水中的絮状污泥集聚形成颗粒污泥的晶核。