[实用新型]喷淋式曲柄磁粉探伤检测工装

说明书

为解决现有技术曲柄磁粉探伤检测技术存在的曲柄放置困难，以及磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性存在不足等问题，本实用新型提出一种喷淋式曲柄磁粉探伤检测工装，包括主机架、磁悬液搅拌组件、曲柄放置组件、磁化喷淋组件和退磁组件；所述主机架，包括，底板、立柱、工作台板、滑动板、顶板和滑动气缸；所述磁悬液搅拌组件设置在主机架右侧；所述曲柄放置组件设置在工作台板上表面且与磁化喷淋组件相对应；所述磁化喷淋组件设置在滑动板下表面；所述退磁组件设置在主机架左侧。本实用新型的有益技术效果是能够保证磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性符合相关要求，曲柄摆放容易，喷淋时曲柄所有表面均可被磁悬液覆盖，从而保证了检测质量。

技术领域

本实用新型涉及到一种喷淋式曲柄磁粉探伤检测技术，特别涉及到一种喷淋式曲柄磁粉探伤检测工装。

背景技术

磁粉探伤检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当铁磁性工件被磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在时(如裂纹，夹渣，发纹等)，由于缺陷处的磁导率与工件基体的磁导率不同，在缺陷处形成漏磁场。此时，若有磁粉在此处，则磁粉受漏磁场的吸引而在此聚集，聚集后的磁粉便显示出缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。目前，常用的方法是将铁磁性工件直接施加电流或者放置在强磁场中，且持续1/5～1/2秒，使得工件被磁化。然后，立即喷淋或浸渍磁悬液，且保证磁悬液覆盖整个工件表面。最后，观察整个工件表面，看是否存在磁粉聚集形成的纹路或图案，以此判断被检测工件是否存在缺陷。所述磁悬液是指导磁性良好的粉末与分散性良好的液体组成的混合物。所述导磁性良好的粉末通常采用磁性氧化铁粉，对其粒度和粒度的均匀度都要求较高，对其导磁性也有较高的要求。所述分散性良好的液体通常为煤油或柴油，对其纯净度要求较高。

由于曲柄外形类似于蘑菇形状，使得在进行磁粉探伤时，无论是采用喷淋方式，还是浸渍方式，曲柄的放置都成问题。如果放置不好，不仅会使得工件的部分表面未覆盖磁悬液，还会影响到检测效率。

另外，磁悬液需要不停的搅拌，以保证均匀性。现有技术大都采用桨叶搅拌的方式，使得磁悬液搅拌池内存在死角，部分磁粉残留在死角处，严重影响磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性。

显然，现有技术曲柄磁粉探伤检测技术存在着曲柄放置困难，以及磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性存在不足等问题。

发明内容

为解决现有技术曲柄磁粉探伤检测技术存在的曲柄放置困难，以及磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性存在不足等问题，本实用新型提出一种喷淋式曲柄磁粉探伤检测工装。

本实用新型喷淋式曲柄磁粉探伤检测工装，包括主机架、磁悬液搅拌组件、曲柄放置组件、磁化喷淋组件和退磁组件；所述主机架，包括，底板、立柱、工作台板、滑动板、顶板和滑动气缸；所述底板、工作台板、滑动板和顶板均为矩形，且在矩形的四个角上设置有通孔；所述立柱为四根，分别从下至上依次穿过设置在底板、工作台面、滑动板和顶板四个角上的通孔，由此，构成四方体结构的主机架；其中，底板固定在立柱的底部，顶板固定在立柱的顶部，工作台板可调节固定在立柱的中下部，滑动板滑动固定立柱的中上部；所述滑动气缸设置在顶板上表面，气缸活塞穿过顶部中部的通孔固定连接在滑动板上表面；所述磁悬液搅拌组件设置在主机架右侧，其磁悬液回流管和磁悬液输出管分别与工作台板上的集液槽底部的出液口和磁化喷淋组件的喷淋头相连接；所述曲柄放置组件设置在工作台板上表面且与磁化喷淋组件相对应，在工作台板四周设置有集液槽；所述磁化喷淋组件设置在滑动板下表面；所述退磁组件设置在主机架左侧；其中，

所述磁悬液搅拌组件，包括，储液箱、搅拌泵、循环泵、磁悬液输出管和磁悬液回流管；所述储液箱为底部设置有倒锥形的四方体箱体；所述搅拌泵设置在储液箱外侧，其输入管路连接在储液箱的倒锥形底部，输出管路连接到储液箱顶部中央；所述循环泵设置在储液箱顶部，其输入管路伸入到储液箱体内中部，输出管路即为磁悬液输出管且与磁化喷淋组件的喷淋头相连接；所述磁悬液回流管设置在储液箱顶部，且与工作台板上的集液槽底部的出液口相连接；