[实用新型]一种3D钢片自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种3D钢片自动上料装置，涉及3D钢片生产技术领域，振料盘的一侧设置有底座组件，底座组件的上端连接有导料组件，第一气缸的伸缩端贯穿底座的顶部并连接有工形板，第二气缸的伸缩端通过第一连接板与第一滑座形成固定连接结构，上料导槽板的底端与第一滑座相接，上料导槽板的内侧且邻近进料口处分别开设有相连通的隐藏槽和通孔，第三气缸的伸缩端延伸至上料导槽板的内部并连接有疏通板，第二连接板的外侧连接有齿条，本结构不仅可根据加工台的高度的进行灵活调节，而且还保证了上料导槽板和振料盘出料口的贴合度，提高了3D钢片上料的连续性，另外，还有效的解决了振料盘进料口堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及3D钢片生产技术领域，具体为一种3D钢片自动上料装置。

背景技术

现有3D钢片在生产加工过程中，其自动上料的方式通常使用的是输送带上料，但是这种上料方式在实际使用时，不仅物料的位置会发生偏移，而且还会出现多个物料相互堆积，在出口处形成堵塞的状况，从而需要人工在旁纠正，影响了上料的连续性，为此，本领域的工作人员提出了一种3D钢片自动上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D钢片自动上料装置，解决了现有输送带上料的方式，不仅物料的位置会发生偏移，而且还会出现多个物料相互堆积，在出口处形成堵塞的状况，从而需要人工在旁纠正，影响了上料的连续性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3D钢片自动上料装置，包括振料盘，所述振料盘的一侧设置有底座组件，所述底座组件的上端连接有导料组件，所述导料组件的顶部通过螺栓连接有盖板；

所述底座组件包括底座，所述底座的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿底座的顶部并连接有工形板，所述工形板的上端安装有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨的外部滑动连接有第一滑座，所述工形板的一端安装有支座，所述支座的内部贯穿有第二气缸；

所述导料组件包括上料导槽板，所述上料导槽板的两端分别开设有进料口和出料口，所述上料导槽板的内侧且邻近进料口处分别开设有相连通的隐藏槽和通孔，所述通孔的内部滑动连接有移动板，所述移动板的后侧分别安装有第三气缸和第二连接板，所述第三气缸的伸缩端延伸至上料导槽板的内部并连接有疏通板，所述第二连接板的外侧连接有齿条，所述上料导槽板的前侧且位于通孔的外部分别安装有轴承座和马达，所述轴承座的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的顶部套接有齿轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述振料盘的顶部边缘开设有上料口，所述进料口的上料口相贴合，所述上料导槽板的底端与第一滑座相接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二气缸的伸缩端通过第一连接板与第一滑座形成固定连接结构，所述底座的顶部一端安装有两个相对称的竖板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述竖板的内侧安装有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨的外部滑动连接有第二滑座，两个所述第二滑座的外侧均与工形板的一侧相接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述通孔的顶部和底部分别开设有相对称的滑槽，所述移动板的顶部和底部均滑动连接在滑槽中，所述隐藏槽和疏通板的大小相同。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述马达的动力驱动端与轴杆相接，所述齿轮和齿条相啮合。

有益效果

本实用新型提供了一种3D钢片自动上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种3D钢片自动上料装置，通过启动第一气缸，在工形板的作用下，可带动顶部的上料导槽板沿着第二直线滑轨的方向进行升降，从而在使用过程中，可根据加工台的高度的进行灵活调节，提高了使用的通用性，而启动第二气缸，可推动顶部的上料导槽板沿着第一直线滑轨的方向进行左右调节，从而保证了上料导槽板和振料盘上料口的贴合度，有效的避免了在上料过程中物料发生偏移的问题出现，同时还提高了3D钢片上料的连续性。