[实用新型]螺旋缠绕管的全自动管材成型机

说明书

本实用新型公开了一种螺旋缠绕管的全自动管材成型机，包括驱动辊和包围套，所述包围套套在驱动辊上，包括多个绕驱动辊周向设置的外压辊，各个外压辊的中轴线与驱动辊的中轴线相平行，在驱动辊外壁周向设有多个能够沿驱动辊轴向转动的滚轮；在包围套上设有一进料口；其特征在于，所述驱动辊与外压辊均通过一驱动机构驱动旋转，且驱动辊和外压辊的旋转方向相反；驱动辊和外压辊之间形成一个管材成型空间，在包围套上还设有一个靠近驱动机构方向设置的螺旋导向套，所述螺旋导向套套设在外压辊和驱动辊之间，与外压辊相邻，在螺旋导向套上设有一个与进料口相对应的缺口，所述缺口外沿的一侧向另一侧逐渐升高，呈螺旋状。

技术领域

本实用新型属于管材制作领域，具体涉及一种螺旋缠绕管的全自动管材成型机。

背景技术

在市政管网中，所采用的水泥预制管体积大，制备和运输都较为麻烦，且存在耐酸碱和耐腐蚀性能差的问题。为解决上述问题，水泥管正逐渐被重量轻、寿命长的螺旋塑料管取代。

申请人于2020年3月16日提交了，申请号为2020101840098的中国专利，公开了一种全动滚螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊和包围套，所述包围套套设在驱动辊外，包括多个周向设置的辅助辊，所述驱动辊的一端连接有动力源，所述驱动辊上沿周向均匀地设有多个滚轮，所述滚轮能够沿驱动辊的轴向转动。使用时，将板材从送料口倾斜送入，使得板材在驱动辊和辅助辊的作用下，周向旋转挤压成型，并在挤压成型过程中轴向运动。上述螺旋管成型仅仅通过倾斜送入板材的方式对型材导向，不能很好地对螺旋管的倾斜角度进行控制，同时，仅通过设在驱动辊上的多个滚轮带动板材轴向运动，驱动力不够。基于此，急需一种能够很好地确保板材在缠绕、旋转过程中，还能够轴向移动，并在轴向移动过程中保持一定倾斜角度，成型质量好的管材成型机。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能有效确保型材缠绕、旋转时，还能够保持一定倾斜角度轴向移动，提升管材成型质量的管材成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种螺旋缠绕管的全自动管材成型机，包括驱动辊和包围套，所述包围套套在驱动辊上，包括多个绕驱动辊周向设置的外压辊，各个外压辊的中轴线与驱动辊的中轴线相平行，在驱动辊外壁周向设有多个能够沿驱动辊轴向转动的滚轮；在包围套上设有一进料口；其特征在于，所述驱动辊与外压辊均通过一驱动机构驱动旋转，且驱动辊和外压辊的旋转方向相反；驱动辊和外压辊之间形成一个管材成型空间，在包围套上还设有一个靠近驱动机构方向设置的螺旋导向套，所述螺旋导向套套设在外压辊和驱动辊之间，与外压辊相邻，在螺旋导向套上设有一个与进料口相对应的缺口，所述缺口外沿的一侧向另一侧逐渐升高，呈螺旋状。这样，使用时，将型材通过进料口插入螺旋导向套的缺口，将型材送入管材成型空间内，同时，驱动机构带动驱动辊和外压辊旋转，由于驱动辊和外压辊旋转方向相反，从而能够有效带动型材在两种旋转力的驱动下，持续旋转，并在旋转过程中，被驱动辊外侧的滚轮和外压辊挤压成型，同时，通过滚轮与型材的摩擦，带动型材轴向移动。所设置的滚轮能够有效减小型材与驱动辊之间的摩擦力，使螺旋管出料更加顺滑，生产效率更高。所设置的外压辊能够对型材外端面进行挤压，形成管材外壁，而驱动辊能够对型材内端面进行挤压塑形，形成管材内壁。所设置的螺旋导向套能够限制型材的倾斜角度，防止在成型过程中管材上出现缝隙等状况。

进一步的，所述外压辊包括多个外压主动辊和外压辅助辊，所述外压主动辊的动力端与驱动机构相接，沿驱动辊周向均匀设置，所述外压辅助辊置于每两个相邻的外压主动辊之间，并通过与型材接触后周向转动。这样，在具体装配时，仅需将外压主动辊与驱动机构连接，驱动机构带动外压主动辊旋转，而外压辅助辊则可以通过与型材的摩擦力自旋转，无需外力驱动，动力设置更加简便。外压主动辊与外压辅助辊一起能够形成对型材的挤压塑形，使得型材挤压过程中受力均衡。