[实用新型]一种间隔棒线夹自动压球机

说明书

本实用新型公开了一种间隔棒线夹自动压球机，包含震动上料机构、取料机构和压球机构，取料机构包含纵向取料机构和横向取料机构，纵向取料机构包含纵向取料支架、纵向驱动主气缸、水平滑块、纵向驱动辅气缸，竖直气缸和橡胶柱下料治具，纵向取料支架滑动设置在压球机机架上侧且能够沿着压球机机架水平面纵向滑动，纵向取料支架由纵向驱动主气缸驱动，水平滑块滑动设置在纵向取料支架的上端且由纵向驱动辅气缸驱动，橡胶柱下料治具由固定在水平滑块上的竖直气缸驱动沿竖直方向升降，横向取料机构包含能够沿横向滑动且能够沿竖直方向升降的橡胶柱载板。本实用新型大大提高了间隔棒线夹的生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种压球机，特别是一种间隔棒线夹自动压球机，属于间隔棒线夹生产技术领域。

背景技术

间隔棒是指安装在分裂导线上，固定各分裂导线间的间距，以防止导线互相鞭击、抑制微风振动和次档距振荡的金具。间隔棒从使用性能上可分为阻尼和刚性两大类，阻尼式间隔棒在其活动部件内嵌进耐磨橡胶垫，利用胶垫的阻尼来消耗导线振动能量，进而对导线振动产生阻尼作用。

间隔棒线夹为四分裂、六分裂等间隔棒中的常用元器件之一，需求量较大。目前间隔棒线夹的组装主要依靠人工组装压制，组装过程对操作工人的体力消耗大且组装的效率较低，并且人工进行组装压制容易出现橡胶柱压偏，需要重新返工的现象，造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种间隔棒线夹自动压球机，实现间隔棒线夹的橡胶柱的自动组装压制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种间隔棒线夹自动压球机，其特征在于：包含震动上料机构、取料机构和压球机构，取料机构设置在震动上料机构与压球机构之间将震动上料机构的橡胶柱转移至压球机构进行压球，取料机构包含纵向取料机构和横向取料机构，纵向取料机构包含纵向取料支架、纵向驱动主气缸、水平滑块、纵向驱动辅气缸，竖直气缸和橡胶柱下料治具，纵向取料支架滑动设置在压球机机架上侧且能够沿着压球机机架水平面纵向滑动，纵向取料支架由纵向驱动主气缸驱动，水平滑块滑动设置在纵向取料支架的上端且由纵向驱动辅气缸驱动，橡胶柱下料治具由固定在水平滑块上的竖直气缸驱动沿竖直方向升降，横向取料机构包含能够沿横向滑动且能够沿竖直方向升降的橡胶柱载板。

进一步地，所述震动上料机构包含振动盘和直振器，振动盘和直振器采用双道振动盘和直振器，直振器的一端与振动盘的出料口连接，直振器的另一端设置有挡块且位于直振器另一端端部的橡胶柱的下侧悬空。

进一步地，所述直振器的另一端端部下侧设置有顶升气缸和顶升块，顶升块的下侧与顶升气缸连接由顶升气缸驱动沿竖直方向升降，顶升块的上端设置有两个与橡胶柱匹配的凸柱。

进一步地，所述水平滑块上开有四个与橡胶柱匹配的圆孔，橡胶柱下料治具的下侧设置有四根与水平滑块上圆孔一一对应的销柱。

进一步地，所述纵向取料支架通过纵向轨道滑动设置在压球机机架上侧，水平滑块滑动通过纵向辅轨道滑动设置在纵向取料支架的上端。

进一步地，所述横向取料机构包含橡胶柱载板、横向取料支架、横向驱动气缸和升降驱动气缸，橡胶柱载板上开有与四根橡胶柱匹配的圆孔，橡胶柱载板沿竖直方向滑动设置在横向取料支架内且由升降驱动气缸驱动，横向取料支架沿水平面横向滑动设置在压球机机架上侧且由横向驱动气缸驱动。

进一步地，所述横向取料支架的两侧开有沿竖直方向开设的导槽，橡胶柱载板的两侧设置有与导槽匹配的滑轮，橡胶柱载板的两侧通过滑轮滑动设置在横向取料支架的导槽内，横向取料支架通过横向轨道滑动设置在压球机机架上侧。