[实用新型]一种钢衬四氟直管自动翻边机构

说明书

本实用新型公开了一种钢衬四氟直管自动翻边机构，包括工作台、燃烧器、筒体滚轮架和挤压装置；在工作台后侧设有机架，且二者整体成型；在工作台上表面左右对称设有筒体滚轮架，每一所述筒体滚轮架均沿Y轴方向设置，且分别与工作台沿X轴方向水平滑动连接，并带动钢衬四氟直管旋转；在机架上表面左右对称设有燃烧器，每一所述燃烧器分别与机架沿X轴方向水平滑动连接，并分别对钢衬四氟直管两端加热；在工作台上表面左右对称设有挤压装置，两个挤压装置分别设于两个筒体滚轮架的左右两侧，且分别与工作台沿X轴以及Y轴方向水平滑动连接，并分别对钢衬四氟直管两端进行翻边。本实用新型实现了对钢衬四氟直管两端同时进行翻边，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种翻边机构，具体涉及一种钢衬四氟直管自动翻边机构。

背景技术

钢衬四氟直管是以金属四氟钢管管体为主要原料和涂层基体，以聚四氟乙烯钢管为主要原料涂层衬里的一种新型非金属涂层衬里塑料管道。而衬里的其中一个主要用途就是为了用于防止流体腐蚀、电极化学和绝缘及同时减少对其他流体的流动阻力。因其既具有优异于普通钢管的优良机械性和动力学稳定性能，又具备优异于普通塑料管的耐酸碱腐蚀等特殊力学性能，所以它们通常被作为用于输送腐蚀性流体和浆液物料的优质管材。

目前的钢衬四氟直管，大多是将四氟管插接入钢管内部，而钢管带有法兰，为了保证密封性和四氟乙烯的覆盖，需要对钢管两端法兰处的四氟乙烯管翻边。目前的翻边方法是采用手工喷射高温火焰熔融四氟管，再通过扩径工装将四氟管预翻边，最后通过顶压板将翻边固化；耗费人工，且较为危险，同时操作人员的操作容易使四氟管容易加热不均匀，导致翻边质量达不到预期的效果。另外，现有的设备，每次只能对钢衬四氟直管的单边翻边，然后需要对钢管进行翻转后再翻边另一端，效率较低。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢衬四氟直管自动翻边机构，实现了对钢衬四氟直管两端同时进行翻边，降低了成本，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种钢衬四氟直管自动翻边机构，其创新点在于：包括工作台、燃烧器、筒体滚轮架和挤压装置；在水平横向设置的所述工作台后侧中间位置竖直设有机架，所述机架的高度大于工作台的高度，且二者整体成型；在所述工作台上表面中间位置左右对称设有筒体滚轮架，每一所述筒体滚轮架均沿Y轴方向水平设置，且分别与所述工作台沿X轴方向水平滑动连接，并带动钢衬四氟直管沿其径向进行旋转；在所述机架上表面还左右对称设有燃烧器，每一所述燃烧器分别与所述机架沿X轴方向水平滑动连接，并分别对钢衬四氟直管两端进行均匀加热；在所述工作台上表面还左右对称设有挤压装置，两个所述挤压装置分别设于两个所述筒体滚轮架的左右两侧，且分别与所述工作台沿X轴以及Y轴方向水平滑动连接，并分别对钢衬四氟直管两端进行翻边。

优选的，还包括两个X轴滑台；每一所述燃烧器均采用燃气燃烧器，且其固定端分别与对应所述X轴滑台固定连接，并分别通过X轴滑台与所述机架的上表面沿X轴方向水平滑动连接；每一所述燃烧器的输出端高度均与水平横向放置在两个筒体滚轮架上的钢衬四氟直管的高度相匹配，且其输出端均沿Y轴方向朝钢衬四氟直管方向水平设置，并通过X轴滑台和筒体滚轮架的配合，对钢衬四氟直管的两端进行均匀加热。

优选的，每一所述挤压装置均包括XY轴滑台、顶压气缸和压板；每一所述顶压气缸分别沿X轴方向水平间隔设置在两个所述筒体滚轮架的左右两侧，且其固定端分别固定设置在对应所述XY轴滑台上，并分别通过XY轴滑台与所述工作台的上表面沿X轴和Y轴方向水平滑动连接；每一所述顶压气缸的输出端分别沿X轴方向朝钢衬四氟直管的端面设置，且分别与竖直纵向设置的对应所述压板垂直螺接固定，并分别驱动对应压板沿X轴方向水平移动，分别对钢衬四氟直管的两端进行翻边。

优选的，每一所述压板均采用方状，并分别与钢衬四氟直管的管径相匹配。

优选的，每一所述XY轴滑台的高度均可调，且每一所述压板的高度均通过XY轴滑台与钢衬四氟直管的两端高度相匹配。