[实用新型]一种全自动切管机的翻料架

说明书

本实用新型公开了一种全自动切管机的翻料架，包括主翻料架和副翻料架，所述主翻料架和副翻料架均设置有相同的主框架、抬举机构和滑轮，所述滑轮对称设置在主框架的前端两侧，所述抬举机构设置在主框架的侧壁上，用于将主框架上的管材转移至滑轮上，且所述主翻料架上还设置有挡板和抓送机构，所述抓送机构设置在主翻料架的前端，用于夹紧管材并向切管机方向运送。主翻料架和副翻料架都采用相同的抬举机构，使运送过程稳固高效，减少卡顿现象，保证运输高效流畅，通过抓送机构夹取推送，降低成本，可以适应不同规格的管材结构，安全平稳，本实用新型解决了不同规格的管材的切割，传送管材过程流程，安全稳固。

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，尤其涉及一种全自动切管机的翻料架。

背景技术

管材广泛应用于建筑工程、机械工程等领域，传统的管材一般采用手动切割或者机械切割方式进行，其中手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐被自动切管机替代，自动上料机构是实现自动切管机的重要环节，以往自动上料机构存在结构固定，操作不灵活，不能适应不同规格的管材，夹取时容易滑落、卡顿，无法顺利上料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动切管机的翻料架，解决不同规格的管材的切割、传送管材时滑落卡顿的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种全自动切管机的翻料架，包括主翻料架和副翻料架，所述主翻料架和副翻料架均设置有相同的主框架、抬举机构和滑轮，所述滑轮对称设置在主框架的前端两侧，所述抬举机构设置在主框架的侧壁上，用于将主框架上的管材转移至滑轮上，且所述主翻料架上还设置有挡板和抓送机构，所述抓送机构设置在主翻料架的前端，用于夹紧管材并向切管机方向运送。

进一步的，所述主框架呈左右对称结构，包括四个底边衡梁、两个前纵梁、两个后纵梁、两个中间纵梁、一个前上衡梁、一个中间衡梁、一个后上衡梁、两个短边衡梁、两个倾斜梁，所述前纵梁和中间纵梁之间设置有加强梁，所述短边衡梁水平设置，所述倾斜梁与所述前纵梁的搭接端低于与中间纵梁的搭接端，所述前纵梁的高度超出与所述倾斜梁的搭接端，所述后纵梁的高度超出与短边衡梁的搭接端。

进一步的，所述抬举机构包括方形转动杆、轴承座、顶动液压缸、第一连杆、第二连杆、抬举板和垂直滑轨，两个所述加强梁上均固定连接有轴承座，两个所述轴承座内部转动连接有方形转动杆，所述第一连杆的一端设置有方孔，所述第一连杆通过方孔与方形转动杆的两端套接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，两个所述前纵梁的外侧壁顶端均设置有垂直滑轨，所述垂直滑轨上滑动连接有抬举板，所述抬举板的中部与第二连杆的另一端铰接，其中一个所述底边衡梁的顶端设置有安装座，所述安装座上活动连接有顶动液压缸，所述顶动液压缸的工作端与对应一侧的第一连杆的中间位置铰接。

进一步的，所述抬举板的抬举接触面呈外端向下的倾斜面并且外端设置有挡块。

进一步的，所述抓送机构包括支撑座、支撑杆、顶进液压缸、夹指气缸和滑轨，所述主翻料架的两个前纵梁侧面上对称设置有两个支撑座，两个所述支撑座顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧顶端设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端设有气缸固定座，所述气缸固定座的侧面固定有夹指气缸，所述支撑杆的右侧顶端设置有顶进液压缸，所述顶进液压缸的工作端与气缸固定座的侧面固定连接。

进一步的，所述夹指气缸、顶进液压缸、顶动液压缸均与外部PLC控制面板电连接。

进一步的，所述挡板设置在主翻料架的倾斜梁上，并且靠近切管机一侧。

再进一步的，所述滑轮分别通过支撑架安装在前上衡梁的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：