[实用新型]一种金属铸件废料输出机构

权利要求书

1.一种金属铸件废料输出机构，包括呈竖直状态设置的动模(1)和呈水平状态与动模(1)间隔分布并用于将熔融的合金液注入模具型腔的压射管(2)，其特征在于，还包括：

定模，呈竖直状态设置于动模(1)与压射管(2)之间，所述定模由两个呈上下分布的型体(3)和能够在型体(3)的下方沿水平方向移动的滑块所组成，所述型体(3)用于与动模(1)合模形成模具型腔，所述滑块上开设有两个间隔分布，并分别用于供熔融合金液流向模具型腔的输料孔(4)以及用于保压供模具成型的保压孔(5)；

输料组件，设置于压射管(2)的前方，其具有一个用于将压射管(2)内的合金液输入模具型腔的输料端和一个用于弹性将输料端插入输料孔(4)内的弹性输出端；

废料收集组件，设置于型体(3)的下方，其具有两个分别用于将输料孔(4)内的废料顶出和水平推拉滑块的水平输出端，以及一个用于截停滑块滑动的截停端，当滑块被截停时，输料组件的输料端被弹性插入保压孔(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件废料输出机构，其特征在于，所述滑块由两个呈上下间隔分布且均呈水平状态的上滑块(6)和下滑块(7)所组成，所述上滑块(6)与下滑块(7)之间通过一个呈水平状态且宽度小于上滑块(6)的连接块(8)相固连，所述型体(3)的底端开设有供上滑块(6)与连接块(8)滑动的T型滑槽(9)，所述下滑块(7)一侧的侧壁与动模(1)具有模具型腔的一侧的侧壁相贴合，所述输料孔(4)与保压孔(5)间隔开设于下滑块(7)朝向压射管(2)一侧的侧壁上，二者位于同一水平线上，所述输料孔(4)与动模(1)的模具型腔相连通，所述下滑块(7)沿保压孔(5)向内开设有保压通槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件废料输出机构，其特征在于，所述输料组件包括：

容纳机构，由两个左右分布且均与压射管(2)同轴的柱状安装板(11)和固定圆柱(12)所组成，所述固定圆柱(12)靠近柱状安装板(11)的一端向内开设有自身同轴的柱状槽(13)，另一端与压射管(2)同轴固连；

输料管(14)，与压射管(2)同轴，沿压射管(2)的输出方向依次穿过固定圆柱(12)与柱状安装板(11)，所述输料管(14)的中部成型有一圈与自身共轴线的环形凸缘(15)，所述环形凸缘(15)位于柱状槽(13)内，所述输料管(14)朝向下滑块(7)一端的端头为圆头结构(16)，所述输料管(14)即为上述输料组件的输料端；

弹簧(17)，呈水平状态套设于输料管(14)上，所述弹簧(17)的一端与环形凸缘(15)相抵触，另一端与柱状槽(13)的槽底相抵触，所述弹簧(17)即为上述输料组件的弹性输出端。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件废料输出机构，其特征在于，所述废料收集组件包括：

一号长轴气缸(18)，呈水平状态通过一号竖直立架(19)固定设置于下滑块(7)的一侧，所述一号长轴气缸(18)的输出方向与压射管(2)的输出方向相垂直，且其输出端与下滑块(7)一侧的侧壁相固连，所述一号长轴气缸(18)即为上述废料收集组件用于水平推拉滑块的水平输出端；

底座(20)，呈水平状态固定设置于一号长轴气缸(18)的对侧；

二号长轴气缸(21)，呈水平状态通过二号竖直立架(22)固定设置于底座(20)上，且其输出方向与压射管(2)的输出方向一致，所述二号长轴气缸(21)即为上述废料收集组件用于将输料孔(4)内的废料顶出的水平输出端；

竖直挡板(23)，固定设置于底座(20)上，所述竖直挡板(23)的上端固定设置有一个输出方向水平且朝向下滑块(7)设置的激光传感器(24)，所述竖直挡板(23)即为上述废料收集组件的截停端；

收集盒(25)，呈水平状态，设置于底座(20)上。

5.根据权利要求2所述的一种金属铸件废料输出机构，其特征在于，所述型体(3)靠近一号长轴气缸(18)一侧的侧壁上固定设置有竖直向下的限位板(26)，所述限位板(26)完全覆盖T型滑槽(9)的一端，所述一号长轴气缸(18)的输出端水平穿过限位板(26)与下滑块(7)固连。

6.根据权利要求4所述的一种金属铸件废料输出机构，其特征在于，所述二号长轴气缸(21)的输出端上同轴固连有一个与输料孔(4)直径一致的顶柱(27)。