[实用新型]一种金属铸件废料输出机构

说明书

本实用新型涉及铸件废料处理技术领域，具体是涉及一种金属铸件废料输出机构包括动模和压射管，还包括定模、输料组件和废料收集组件，所述定模由型体和滑块组成，所述滑块开设有输料孔和保压孔，所述输料组件具有一个输料端和一个弹性输出端，所述废料收集组件具有两个水平输出端，以及一个截停端，相比传统的压铸机来说，本装置模具系统中的定模为可拆卸的结构，通过定模中的滑块既能使压射管内的金属液流向模具型腔，从而完成铸件过程，又能通过滑块的水平移动，将输料孔内的废料在铸件成型前，移送至废料收集组件，整个废料收集过程在铸件成型前就已经完成，不仅提高了整个铸件的效率，还可以通过废料收集组件对金属废料进行二次融化再利用。

技术领域

本实用新型涉及铸件废料处理技术领域，具体是涉及一种金属铸件废料输出机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但是传统的压铸机器的模具与压射管之间是直接连接的，这就会导致熔融的金属液会留存在模具与压射管之间的通道内，从而导致铸件冷却成型后，会连接一段金属废料，处理时必须考虑铸件的完整性，并且还浪费了时间，所以有必要提供一种金属铸件废料输出机构来解决上述的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属铸件废料输出机构。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种金属铸件废料输出机构，包括呈竖直状态设置的动模和呈水平状态与动模间隔分布并用于将熔融的合金液注入模具型腔的压射管，还包括：

定模，呈竖直状态设置于动模与压射管之间，所述定模由两个呈上下分布的型体和能够在型体的下方沿水平方向移动的滑块所组成，所述型体用于与动模合模形成模具型腔，所述滑块上开设有两个间隔分布，并分别用于供熔融合金液流向模具型腔的输料孔以及用于保压供模具成型的保压孔；

输料组件，设置于压射管的前方，其具有一个用于将压射管内的合金液输入模具型腔的输料端和一个用于弹性将输料端插入输料孔内的弹性输出端；

废料收集组件，设置于型体的下方，其具有两个分别用于将输料孔内的废料顶出和水平推拉滑块的水平输出端，以及一个用于截停滑块滑动的截停端，当滑块被截停时，输料组件的输料端被弹性插入保压孔内。

进一步的，所述滑块由两个呈上下间隔分布且均呈水平状态的上滑块和下滑块所组成，所述上滑块与下滑块之间通过一个呈水平状态且宽度小于上滑块的连接块相固连，所述型体的底端开设有供上滑块与连接块滑动的T型滑槽，所述下滑块一侧的侧壁与动模具有模具型腔的一侧的侧壁相贴合，所述输料孔与保压孔间隔开设于下滑块朝向压射管一侧的侧壁上，二者位于同一水平线上，所述输料孔与动模的模具型腔相连通，所述下滑块沿保压孔向内开设有保压通槽。

进一步的，所述输料组件包括：

容纳机构，由两个左右分布且均与压射管同轴的柱状安装板和固定圆柱所组成，所述固定圆柱靠近柱状安装板的一端向内开设有自身同轴的柱状槽，另一端与压射管同轴固连；

输料管，与压射管同轴，沿压射管的输出方向依次穿过固定圆柱与柱状安装板，所述输料管的中部成型有一圈与自身共轴线的环形凸缘，所述环形凸缘位于柱状槽内，所述输料管朝向下滑块一端的端头为圆头结构，所述输料管即为上述输料组件的输料端；

弹簧，呈水平状态套设于输料管上，所述弹簧的一端与环形凸缘相抵触，另一端与柱状槽的槽底相抵触，所述弹簧即为上述输料组件的弹性输出端。

进一步的，所述废料收集组件包括：