[实用新型]耐高温薄膜的生产装置

权利要求书

1.一种耐高温薄膜的生产装置，包括：底座（1）和沿薄膜前进方向依次设置于底座（1）上方的放料辊（31）、至少2个支撑辊（7）、收料辊（32），其特征在于：所述底座（1）上并位于放料辊（31）与收料辊（32）之间安装有一门型架（6），位于所述门型架（6）正下方的底座（1）上表面开设有一凹槽（21），所述凹槽（21）上部嵌入安装有一加热板（9），从而在该加热板（9）与凹槽（21）下部之间围成一腔体，所述门型架（6）的侧壁上安装有一集气罩（11），通过连接管（10）与所述腔体连通的集气罩（11）内转动安装有一螺旋桨（12），所述加热板（9）上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔（8）；

所述出风孔（8）正上方间隔设置有若干个压力传感器（14），所述压力传感器（14）通过一支架（13）安装于门型架（6）上，所述支架（13）上安装有若干个与压力传感器（14）对应的导杆（15），竖直设置的所述导杆（15）一端安装于支架（13）下端面上、另一端上套装有一可上下移动的活动片（5），所述活动片（5）与压力传感器（14）之间通过弹簧（4）连接。

2.根据权利要求1所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：多个支架（13）沿垂直薄膜前进方向间隔设置，每个支架（13）上安装有多个沿薄膜前进方向间隔设置的压力传感器（14）。

3.根据权利要求2所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：每个垂直于支架（13）的所述活动片（5）与安装于多个支架（13）上的导杆（15）连接。

4.根据权利要求1所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：所述放料辊（31）、收料辊（32）各自通过一支撑架（2）可转动地安装于底座（1）上。

5.根据权利要求1所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：所述门型架（6）包括2个平行间隔设置于底座（1）两侧边缘处的侧板（62）和连接于2个所述侧板（62）上端之间的顶板（61）。

6.根据权利要求5所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：所述支架（13）安装于顶板（61）的下表面上。