[发明专利]铝制的要被硬钎焊的构件和硬钎焊体的制造方法

说明书

一种铝制的要被硬钎焊的构件，其特征在于，其要与由硬钎焊板形成的构件硬钎焊，在该铝制的要被硬钎焊的构件的焊角形成范围的表面设有2条以上的槽，该槽的槽深度(D1)为0.005～0.50mm，该槽的槽宽度(W1)为0.005～0.50mm，该槽宽度(W1)相对于该槽深度(D1)之比(W1/D1)为10.00以下，相邻的该槽彼此的间隔(P1)为0.00～0.30mm。根据本发明，可以提供：将铝材进行硬钎焊而不使用助焊剂的情况下、要接合的构件间的间隙即使大也可以确保良好的硬钎焊性的铝合金材料和硬钎焊体的制造方法。

技术领域

本发明涉及用于将铝材进行硬钎焊而不使用助焊剂的铝制的被硬钎焊构件。

背景技术

作为铝制的换热器、机械用部件等具有大量接合部的制品的接合方法，广泛使用有硬钎焊接合。为了将铝材(包含铝合金材)进行硬钎焊接合，必须破坏覆盖表面的氧化覆膜，使熔融后的硬钎焊材料与母材或者相同地熔融的硬钎焊材料接触。为了破坏铝材的氧化覆膜，大致有：使用助焊剂的方法；和，在真空中进行加热的方法，均被实用化。

硬钎焊接合的应用范围遍及多种。作为通过硬钎焊接合而制造的最有代表性者，有汽车用换热器。散热器、加热器、电容器、蒸发器等汽车用换热器基本为铝制，基本通过硬钎焊接合而制造。其中，目前涂布非腐蚀性的助焊剂、在氮气中进行加热的方法占大部分。

然而，助焊剂硬钎焊法中，助焊剂费用和涂布助焊剂的工序所需的费用巨大，成为换热器制造成本增大的因素。还有通过真空硬钎焊而制造换热器的方法，但真空硬钎焊法的加热炉的设备费用和维护费用高，在生产率、硬钎焊的稳定性上也存在问题，因此，在氮气炉中进行硬钎焊接合而不使用助焊剂的需求提高。

为了应对该需求，专利文献1中提出了，通过使硬钎焊材料中含有Mg，从而能进行面接合。另外，专利文献2中提出了如下方法：使芯材中含有Mg，在硬钎焊加热中使Mg扩散至硬钎焊材料，公开了，防止制造包覆材料时、硬钎焊加热中硬钎焊材料表面的氧化覆膜形成，Mg有效地作用于硬钎焊材料表面的氧化覆膜破坏。另外，对比文件3中提出了如下方法：在硬钎焊板的芯材、被硬钎焊构件的硬钎焊部中设置槽来提高硬钎焊性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-215797号公报

专利文献2：日本特开2004-358519号公报

专利文献3：日本专利2014-226704号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，不使用助焊剂的硬钎焊的情况下，如专利文献1或2那样，使硬钎焊材料中含有Mg、或使添加至芯材的Mg在硬钎焊材料中扩散的方法中，如顶板与管的接合那样，要接合的构件的间隙如果大，则存在硬钎焊加热中硬钎焊材料向硬钎焊板的端面(芯材、中间材或牺牲阳极材料)、芯材表面和被硬钎焊构件的被硬钎焊面的润湿扩散性不充分，无法确保良好的硬钎焊性的问题。另外，即使在专利文献3的硬钎焊部设置槽，要接合的构件间的间隙大时，也存在无法确保良好的硬钎焊性的问题。

因此，本发明的目的在于，提供：将铝材进行硬钎焊而不使用助焊剂的情况下、要接合的构件间的间隙即使大也可以确保良好的硬钎焊性的铝材料和硬钎焊体的制造方法。

用于解决问题的方案

上述课题根据以下的本发明而解决。

即，本发明(1)提供一种铝制的要被硬钎焊的构件，其特征在于，其要与由硬钎焊板形成的构件硬钎焊，所述硬钎焊板至少具有：由铝合金形成的芯材；和，由含有3.00～13.00质量％的Si和2.00质量％以下的Mg(不包括零。)、且余量由铝和不可避免的杂质组成的铝合金形成的硬钎焊材料，