[发明专利]耐磨损钢板和耐磨损钢板的制造方法

说明书

本发明提供一种兼具优异的耐磨损性和宽幅弯曲加工性的耐磨损钢板。上述耐磨损钢板具有规定的成分组成，并且距表面1mm的深度的马氏体的体积率为90％以上，距表面1mm的深度的圆当量直径为0.5μm以上的TiC析出物的个数密度为400个/mm²以上，距表面1mm的深度的硬度以布氏硬度计为360HBW10/3000以上，距表面1mm的深度的硬度的宽度方向硬度差以维氏硬度计为30Hv10以下，该宽度方向硬度差定义为在板宽度方向上以10mm间隔相邻的2点间的差。

技术领域

本发明涉及一种耐磨损钢板(abrasion-resistant steel plate)，特别是涉及一种适用于在建设、土木以及矿山等领域中使用的工业机械、运输设备的部件用途的宽幅弯曲加工性优异的耐磨损钢板。另外，本发明涉及上述耐磨损钢板的制造方法。这里，宽幅弯曲加工性是指实际使用时成为课题的钢板宽度200mm以上的弯曲加工性。

背景技术

已知钢材的耐磨损性通过高硬度化而提高。因此，因沙土、岩石等而受到磨损的部件可以使用实施淬火等热处理而高硬度化的钢材。

例如专利文献1中记载了通过对具有规定的成分组成的钢材实施热轧而制成厚钢板，然后进行淬火来制造耐磨损厚钢板的方法。根据引用文献1记载的方法，通过控制C、合金元素和N的含量，可以得到淬火状态下具有340HB以上的硬度和高韧性，且焊接部的低温开裂性得到改善的耐磨损厚钢板。

另外，专利文献2中记载了通过对具有规定的成分组成的钢以900℃～Ar3相变点的温度实施压下率15％以上的热轧，接着，从Ar3相变点以上的温度直接淬火而制造耐磨损钢板的方法。根据引用文献2记载的方法，通过控制成分组成和淬火条件，从而能够容易地得到具有高硬度的耐磨损钢板。

专利文献1和2记载的上述技术中，通过提高硬度来提高耐磨损特性。另一方面，为了对各种形状的部件进行应用、减少焊接位置，对不仅耐磨损性而且弯曲加工性也优异的耐磨损钢的需要正在增加。

对于这样的需要，例如专利文献3中提出了以重量％计含有C：0.05～0.20％、Mn：0.50～2.5％以及Al：0.02～2.00％、马氏体的面积分率为5％～50％的耐磨损钢。根据专利文献3，通过将经热轧的钢加热到Ac1点与Ac3点之间的铁素体－奥氏体两相区温度后，进行快速冷却而控制马氏体的面积分率，由此得到加工性和焊接性优异的耐磨损钢。

另外，专利文献4中提出了对具有规定的成分组成的钢进行热轧后，立即冷却至Ms点±25℃，将上述冷却中断而重新加热到Ms点+50℃以上后，冷却至室温的耐磨损钢板的制造方法。根据引用文献4，由上述制造方法得到的钢板的从表面到深度5mm为止区域的最低硬度与该钢板的更内部的区域的最高硬度相比低40HV以上，其结果弯曲加工性提高。

并且，专利文献5中提出了将具有DI＊(淬透性指数)为60以上的规定的成分组成的钢进行热轧，接着以0.5～2℃/秒的平均冷却速度冷却至400℃以下的温度区域的耐磨损钢板的制造方法。根据专利文献5，由上述制造方法得到的耐磨损钢板中，平均粒径0.5～50μm以上的Ti系的碳化物析出400个/mm²以上，其结果不进行热处理的情况下得到兼具优异的耐磨损性和弯曲加工性的耐磨损钢。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63－169359号公报

专利文献2：日本特开昭64－031928号公报

专利文献3：日本特开平07－090477号公报

专利文献4：日本特开2006－104489号公报

专利文献5：日本特开2008－169443号公报

发明内容