[发明专利]燃料电池用隔板部件、及其制造方法在审
申请号: | 202180038800.0 | 申请日: | 2021-05-20 |
公开(公告)号: | CN115699372A | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
发明(设计)人: | 吉田阳;宫路希生;渡部贤一 | 申请(专利权)人: | 株式会社有泽制作所 |
主分类号: | H01M8/0228 | 分类号: | H01M8/0228;B32B9/00;H01M8/0213;H01M8/0221 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 田川婷 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃料电池 隔板 部件 及其 制造 方法 | ||
1.燃料电池用隔板部件,其具备:
由树脂构成的第一树脂层;和
层叠于所述第一树脂层且实质上由石墨形成的石墨层,
所述石墨层的层叠量为50g/m2以下,
所述石墨的体积电阻率为3mΩ·cm以下。
2.如权利要求1所述的燃料电池用隔板部件,其中,在所述第一树脂层与所述石墨层之间,从所述第一树脂层侧起依次层叠有导电性纤维基材、由树脂构成的第二树脂层,
所述第二树脂层的厚度比所述第一树脂层薄。
3.如权利要求1或2所述的燃料电池用隔板部件,其中,所述树脂为热塑性树脂组合物或热固性树脂组合物。
4.燃料电池用隔板部件的制造方法,其具备:
第一树脂层形成工序,形成由树脂构成的第一树脂层;和
石墨层形成工序,在所述第一树脂层上形成石墨层,所述石墨层的层叠量为50g/m2以下、且实质上由体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨形成。
5.如权利要求4所述的燃料电池用隔板部件的制造方法,其中,所述石墨层形成工序包括:石墨片层叠工序,将由所述石墨形成的石墨片层叠于所述第一树脂层并进行压接;和剥离工序,在所述石墨片层叠工序之后将所述石墨片剥离。
6.如权利要求4或5所述的燃料电池用隔板部件的制造方法,其中,所述第一树脂层形成工序包括:树脂涂布工序,在实施了脱模处理的膜上涂布所述树脂;和树脂固化工序,形成半固化状态的第一树脂层。
7.燃料电池用隔板部件的制造方法,其具备:
树脂涂布工序,在实施了脱模处理的膜上涂布树脂;
第一树脂层形成工序,使所述树脂固化为半固化状态,形成第一树脂层;
石墨片层叠工序,将由体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨形成的石墨片层叠于所述第一树脂层并进行压接;
膜剥离工序,将所述膜从所述第一树脂层剥离;
第二石墨片层叠工序,在剥离了所述膜的第一树脂层的面上层叠由体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨形成的石墨片并进行压接;和
剥离工序,将所述石墨片从所述第一树脂层的两面剥离。
8.燃料电池用隔板部件的制造方法,其具备:
第一树脂层形成工序,形成由树脂构成的第一树脂层;
第二树脂层形成工序,形成由树脂构成且比所述第一树脂层的厚度薄的半固化状态的第二树脂层;
导电性纤维基材层叠工序,在所述第二树脂层上层叠导电性纤维基材并进行加热压接;
石墨层形成工序,在层叠有所述导电性纤维基材的第二树脂层的树脂面上形成石墨层,所述石墨层的层叠量为50g/m2以下、且实质上由体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨形成;和
第一树脂层层叠工序,在所述第二树脂层的所述导电性纤维基材上层叠所述第一树脂层并进行加热加压。
9.如权利要求8所述的燃料电池用隔板部件的制造方法,其中,所述第一树脂层形成工序包括:树脂涂布工序,在实施了脱模处理的膜上涂布所述树脂;和树脂固化工序,形成半固化状态的第一树脂层。
10.如权利要求8或9所述的燃料电池用隔板部件的制造方法,其中,所述第二树脂层形成工序包括:第二树脂涂布工序,在实施了脱模处理的膜上涂布所述树脂;和第二树脂固化工序,形成半固化状态的第二树脂层。
11.如权利要求8至10中任一项所述的燃料电池用隔板部件的制造方法,其中,所述石墨层形成工序包括:石墨片层叠工序,将由所述石墨形成的石墨片层叠于层叠有所述导电性纤维基材的第二树脂层的树脂面并进行压接;和剥离工序,在所述石墨片层叠工序之后将所述石墨片剥离。
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