[发明专利]燃料电池用隔板部件、及其制造方法

说明书

燃料电池用隔板部件(10)具备：由树脂构成的第一树脂层(13)；和层叠于第一树脂层(13)且实质上由石墨形成的石墨层(11)。石墨层(11)的层叠量为50g/m²以下，石墨的体积电阻率为3mΩ·cm以下。

技术领域

本发明涉及燃料电池用隔板部件、及其制造方法。

背景技术

作为燃料电池用隔板部件所要求的特性，有导电性、不透气性(也称为阻气性)等。作为用于使燃料电池用隔板部件的导电性变良好的材料，可举出炭黑、膨胀石墨、天然石墨等导电性材料。此外，提出了使用了这样的导电性材料的各种燃料电池用隔板部件(例如，参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-129601号公报

发明内容

发明所要解决的课题

构成专利文献1中公开的燃料电池用隔板的预成型体为包含膨胀石墨片的构成。该膨胀石墨片较厚，膨胀石墨片的韧性低，因此存在包含膨胀石墨片的预成型体的强度降低这样的课题。

本发明是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供石墨层的厚度较薄、导电性优异的燃料电池用隔板部件及其制造方法。

用于解决课题的手段

本申请的发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，下述燃料电池用隔板部件能够解决上述课题，从而完成了本发明，所述燃料电池用隔板部件具备由树脂构成的第一树脂层、和层叠于第一树脂层且实质上由石墨形成的石墨层，石墨层的层叠量为50g/m²以下，石墨的体积电阻率为3mΩ·cm以下。

即，本发明如下所述。

[1]燃料电池用隔板部件，其具备：由树脂构成的第一树脂层；和层叠于前述第一树脂层且实质上由石墨形成的石墨层，前述石墨层的层叠量为50g/m²以下，前述石墨的体积电阻率为3mΩ·cm以下。

[2]如上述[1]所述的燃料电池用隔板部件，其中，在前述第一树脂层与前述石墨层之间，从前述第一树脂层侧起依次层叠有导电性纤维基材、由树脂构成的第二树脂层，前述第二树脂层的厚度比前述第一树脂层薄。

[3]如上述[1]或[2]所述的燃料电池用隔板部件，其中，前述树脂为热塑性树脂组合物或热固性树脂组合物。

[4]燃料电池用隔板部件的制造方法，其具备：第一树脂层形成工序，形成由树脂构成的第一树脂层；和石墨层形成工序，在前述第一树脂层上形成石墨层，所述石墨层的层叠量为50g/m²以下、且实质上由体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨形成。

[5]如上述[4]所述的燃料电池用隔板部件的制造方法，其中，前述石墨层形成工序包括：石墨片层叠工序，将由前述石墨形成的石墨片层叠于前述第一树脂层并进行压接；和剥离工序，在前述石墨片层叠工序之后将前述石墨片剥离。

[6]如上述[4]或[5]所述的燃料电池用隔板部件的制造方法，其中，前述第一树脂层形成工序包括：树脂涂布工序，在实施了脱模处理的膜上涂布前述树脂；和树脂固化工序，形成半固化状态的第一树脂层。

[7]燃料电池用隔板部件的制造方法，其具备：树脂涂布工序，在实施了脱模处理的膜上涂布树脂；第一树脂层形成工序，使前述树脂固化为半固化状态，形成第一树脂层；石墨片层叠工序，将由体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨形成的石墨片层叠于前述第一树脂层并进行压接；膜剥离工序，将前述膜从前述第一树脂层剥离；第二石墨片层叠工序，在剥离了前述膜的第一树脂层的面上层叠由体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨形成的石墨片并进行压接；和剥离工序，将前述石墨片从前述第一树脂层的两面剥离。