[发明专利]翻边加工方法、翻边加工品的制造方法、翻边加工用模具、翻边加工装置以及翻边加工品

说明书

本发明涉及翻边加工方法、翻边加工品的制造方法、翻边加工用模具、翻边加工装置以及翻边加工品。翻边加工方法为，使设置于金属零件的底孔扩径并且使金属零件的一部分弯曲而形成包括立起部(120)与弯曲部(130)的翻边加工部(110)，其特征在于，在通过翻边加工部(110)的轴(cb)且与翻边加工部(110)的轴(cb)平行的截面中，弯曲部(130)的内表面的截面形状由曲线构成，且弯曲部(130)的与翻边加工部(110)的轴(cb)垂直的方向的长度为与翻边加工部(110)的轴(cb)平行的方向的高度的1.2倍以上。

技术领域

本发明涉及翻边加工方法、翻边加工品的制造方法、翻边加工用模具、翻边加工装置以及翻边加工品。本申请基于2020年7月9日在日本提交的特愿2020-118459号并主张优先权，将其内容援用于此。

背景技术

存在对设置于作为被加工材的金属零件、金属板的底孔实施翻边加工而形成大致圆筒状的翻边加工部的技术。在该翻边加工中，将底孔的周缘部挤出而将其一部分成型为圆筒状，且形成翻边加工部。翻边加工部为，圆筒状的凸缘(立起部)经由弯曲部与其周缘部的金属零件、金属板的一部分连接。该翻边加工部要求疲劳特性、尺寸精度。例如，在专利文献1中公开了如下技术：通过压印加工对翻边加工部的端部施加压缩应力，由此缓和拉伸残留应力，抑制由于压缩应力局部地集中在构成翻边加工部的根部的弯曲部的弯曲的内侧面而在内侧面产生的褶皱、裂纹。此外，作为翻边加工的技术，存在专利文献2所记载那样的减薄翻边法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-051609号公报

专利文献2：日本特开昭58-44917号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，翻边加工部也被采用为车辆的行走部分零件。尤其是下臂、纵臂这样的车辆的行走部分零件被要求疲劳特性，但根据翻边加工的施工方法的不同，在翻边加工部的弯曲部的内侧容易产生拉伸残留应力。当对在翻边加工部的弯曲部的内侧产生了拉伸残留应力的状态下的零件施加疲劳负荷时，有时在翻边加工部会产生变形。此外，根据翻边加工的施工方法的不同，有时在该弯曲部的内侧会产生微小的裂纹(弯曲内裂纹)，有时需要扩大弯曲部的曲率半径等这样的形状变更。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供能够抑制在翻边加工部的弯曲部产生裂纹的翻边加工方法、翻边加工品的制造方法、翻边加工用模具、翻边加工装置以及翻边加工品。

用于解决课题的手段

(1)本发明的一个方式的翻边加工方法为，使设置于金属零件的底孔扩径并且使金属零件的一部分弯曲而形成包括立起部和弯曲部的翻边加工部，其特征在于，

在通过翻边加工部的轴且与翻边加工部的轴平行的截面中，弯曲部的内表面的截面形状由曲线构成，且弯曲部的与翻边加工部的轴垂直的方向的长度为与翻边加工部的轴平行的方向的高度的1.2倍以上。

(2)本发明的一个方式的翻边加工方法为，通过包括具有冲模孔的冲模、支架以及冲头的模具对设置有底孔的金属零件形成翻边加工部，其特征在于，

通过冲模和支架夹持金属零件，

通过沿着冲模孔的轴将冲头插入到冲模孔中，由此使底孔扩径并且使金属零件的一部分弯曲而形成包括立起部和弯曲部的翻边加工部，

在通过冲模孔的轴且与冲模孔的轴平行的截面中，冲模肩的截面形状由曲线构成，且与冲模孔的轴垂直的方向的长度为与冲模孔的轴平行的方向的高度的1.2倍以上。

(3)在上述(1)或者(2)所述的翻边加工方法中，也可以为，

在将金属零件的底孔周边的板厚设为t，将与翻边加工部的轴平行的方向上的弯曲部的高度设为h时，满足下述式1，