[发明专利]碰撞性能优异的热轧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种屈服强度优异的高强度热轧钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：碳(C)：0.05-0.13％、硅(Si)：0.2-2.0％、锰(Mn)：1.3-3.0％、铝(Al)：0.01-0.1％、磷(P)：0.001-0.05％、硫(S)：0.001-0.05％、氮(N)：0.001-0.02％、余量的Fe及其它不可避免的杂质，

以面积％计，钢的微细组织包含：贝氏体铁素体：55％以上、马氏体/奥氏体复合相(MA)：10％以上、贝氏体铁素体和马氏体/奥氏体复合相(MA)之和：95％以上以及作为余量的总计小于5％的粒状铁素体、残余奥氏体和碳化物，

在所述贝氏体铁素体中，颗粒内取向差为1.5°以上且10.5°以下的贝氏体铁素体的面积分数为贝氏体铁素体的总面积的55％以上，

所述马氏体/奥氏体复合相(MA)的平均粒径为2.0μm以下，平均间距为0.3μm以上。

2.根据权利要求1所述的屈服强度优异的高强度热轧钢板，其特征在于，以重量％计，所述热轧钢板进一步包含铬(Cr)：0.01-2.0％、钼(Mo)：0.01-2.0％、钛(Ti)：0.01-0.2％及铌(Nb)：0.01-0.1％中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的屈服强度优异的高强度热轧钢板，其特征在于，所述马氏体/奥氏体复合相(MA)的面积分数为10-45％。

4.根据权利要求1所述的屈服强度优异的高强度热轧钢板，其特征在于，所述热轧钢板的屈服强度为750MPa以上，拉伸强度为950MPa以上，伸长率为8％以上，扩孔性为25％以上，在轧制垂直方向和轧制平行方向上测量的伸长率之差为3％以下。

5.一种制造屈服强度优异的高强度热轧钢板的方法，其包括以下步骤：

在1100-1350℃下将钢坯进行再加热，以重量％计，所述钢坯包含：碳(C)：0.05-0.13％、硅(Si)：0.2-2.0％、锰(Mn)：1.3-3.0％、铝(Al)：0.01-0.1％、磷(P)：0.001-0.05％、硫(S)：0.001-0.05％、氮(N)：0.001-0.02％、余量的Fe及其它不可避免的杂质；

将经再加热的所述钢坯以使热精轧后即刻的热轧板的温度FDT在750-1150℃之间满足以下关系式1和关系式2并且精轧两道次的压下量之和控制在10-40％的方式进行热精轧，其中，FDT的单位为℃；

将经热轧的所述钢板以50℃/秒以上的冷却速度进行一次冷却，冷却至Ms至520℃之间的以下关系式3中定义的T₁温度以下的温度，接着，以50℃/秒以下的冷却速度进行二次冷却，冷却至T₁至Ms-50℃之间的收卷温度；以及

将二次冷却后收卷的所述热轧钢板进行最终冷却至常温，

[关系式1]

FDT≥Tnr-50℃

其中，Tnr为再结晶延迟起始温度，Tnr＝795+88×[C]+45×[Mn]+23×[Cr]+760×[Ti]+480×[Nb]-80×[Si]，各元素表示重量％，

[关系式2]

Du＝3.7+0.36×[C]-1.21×[Si]-0.23×[Mn]-0.19×[Cr]-41.63×[Ti]-54.44×[Nb]+0.049×[FDT-773]≤10，Du为表示热精轧后一次冷却前即刻的奥氏体的有效粒度的指标，各元素表示重量％，

[关系式3]

其中，T_D＝820-290×[C]-90×[Mn]-70×[Cr]-62×[Mo]-35×[Si]，各元素表示重量含量，

Ms为通过冷却开始形成马氏体的温度，Ms＝550-330×[C]-41×[Mn]-20×[Cr]-10×[Mo]+30×[Al]-20×[Si]，Ms的单位为℃，各元素表示重量％。

6.根据权利要求5所述的制造屈服强度优异的高强度热轧钢板的方法，其特征在于，以重量％计，所述热轧钢板进一步包含铬(Cr)：0.01-2.0％、钼(Mo)：0.01-2.0％、钛(Ti)：0.01-0.2％及铌(Nb)：0.01-0.1％中的一种以上。