[发明专利]一种数控机床数据采集系统

权利要求书

1.一种数控机床数据采集系统，其特征在于，包括：

机床数控模块，用于获取当前数控机床处理工件时的运行参数，所述机床数控模块包括误差度计算单元，所述误差度计算单元用于根据数控机床加工待加工工件的运行参数获取各加工工件的误差度；

自学习模块，其与所述机床数控模块相连接，用于根据各加工工件的误差度绘制误差度-工件变化曲线；

检测模块，包括用于检测数控机床主轴移动量的第一检测单元以及用于获取机床晃动程度的第二检测单元；

补偿参数计算模块，其与所述检测模块相连接，所述补偿参数计算模块根据所述第一检测单元获取的数控机床主轴移动量以及所述第二检测单元获取的机床晃动程度获取数控机床参数补偿系数；

控制模块，其与所述机床数控模块、所述自学习模块、所述检测模块以及所述补偿参数计算模块相连接，所述控制模块通过所述误差度计算单元获取的当前加工工件误差度与控制模块预设误差度相比较，若当前加工工件误差度大于预设误差度，控制模块判定当前数控机床发生故障，若当前加工工件误差度小于预设误差度，控制模块根据所述自学习模块获取的误差度-工件变化曲线判定当前数控机床运行情况，其中，控制模块根据自学习模块获取预设时间段该曲线的斜率，并将获取的曲线斜率与预设斜率相比较，对当前数控机床运行情况进行判定，当控制模块判定当前数控机床运行情况异常时，控制模块根据所述补偿参数计算模块获取当前数控机床参数补偿系数，对当前数控机床处理工件时的各项参数进行补偿，其中，控制模块根据获取的误差度-工件变化曲线各曲线区间的斜率值获取当前曲线斜率均匀度，控制模块根据获取的当前曲线斜率均匀度与预设均匀度相比较，对当前数控机床参数补偿系数进行调节，以提高数控机床加工工件的精准度；

其中，所述控制模块将预设时间段t1内误差度-工件变化曲线划分为若干组，控制模块获取第一组加工工件的误差度-工件变化曲线的斜率k1，第二组加工工件的误差度-工件变化曲线的斜率k2···第e组加工工件的误差度-工件变化曲线的斜率ke,控制模块获取当前曲线斜率均匀度y,设定y=((k1-k0)²+(k2-k0)²+···+(ke-k0)²)/e,其中，k0为各组加工工件的曲线斜率平均值，设定k0=(k1+k2+···+ke)/e，e为大于等于2的自然数。

2.根据权利要求1所述的数控机床数据采集系统，其特征在于，所述机床数控模块根据当前工件进行加工时的运行参数a，与机床数控模块预设加工工件运行参数标准值a0，获取当前工件加工的误差度d，设定d=|a-a0|/a0。

3.根据权利要求2所述的数控机床数据采集系统，其特征在于，所述控制模块预设误差度D，控制模块根据所述机床数控模块获取的当前工件加工的误差度d与预设误差度相比较，判定当前数控机床是否发生故障，其中，

当d≤D1，所述控制模块判定当前数控机床未发生故障；

当D1＜d＜D2，所述控制模块判定对预设时间段t1内的工件加工误差度绘制误差度-工件变化曲线；

当d≥D2，所述控制模块判定当前数控机床已发生故障，启动警报对当前数控机床进行维修；

其中，所述自学习模块预设误差度D，设定第一预设误差度D1、第二预设误差度D2。

4.根据权利要求3所述的数控机床数据采集系统，其特征在于，所述自学习模块根据预设时间段t1内第一件工件加工的误差度d1、第二件工件加工误差度d2···第u件工件加工误差度du，绘制工件加工的误差度-工件变化曲线，所述控制模块获取误差度-工件变化曲线的斜率k与控制模块预设的曲线斜率标准值K0相比较，判定当前数控机床的运行情况，其中，

当k≤K0，所述控制模块判定当前数控机床运行情况正常；

当k＞K0，所述控制模块判定当前数控机床运行情况异常，控制模块启动所述补偿参数计算模块获取当前数控机床参数补偿系数。