[发明专利]一种数控机床数据采集系统

说明书

本发明涉及一种数控机床数据采集系统，包括，机床数控模块，用于获取当前数控机床处理工件时的运行参数，机床数控模块包括误差度计算单元；自学习模块，其与机床数控模块相连接，用于根据各加工工件的误差度绘制误差度‑工件变化曲线；检测模块，包括用于检测数控机床主轴移动量的第一检测单元以及用于获取机床晃动程度的第二检测单元；补偿参数计算模块，其与检测模块相连接，补偿参数计算模块根据第一检测单元获取的数控机床主轴移动量以及第二检测单元获取的床体晃动程度获取数控机床参数补偿系数。本发明设置控制模块，通过调节各项参数，以提高工件加工的精准度。

技术领域

本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床数据采集系统。

背景技术

数控机床一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，其加工对象适应性强、加工精度高，能够加工形状复杂的零件等特点应用于各种零部件的加工，目前，随着数控机床的技术发展，数控机床越来越智能化。数控机床可以通过各类传感器采集当前的工作数据，并利用数据分析方法，分析数控机床的当前加工状态，并根据当前加工状态，可靠安全控制数控机床。然而，目前数控机床的数据采集系统不可避免的受加工床体和被加工工件材料的影响，干扰数控运行参数，导致精确度不佳。

发明内容

为此，本发明提供一种数控机床数据采集系统，可以解决无法根据数控机床的移动量和晃动程度对其运行参数进行调节，以提高数控机床加工精准度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种数控机床数据采集系统，包括：

机床数控模块，用于获取当前数控机床处理工件时的运行参数，所述机床数控模块包括误差度计算单元，所述误差度计算单元用于根据数控机床加工待加工工件的运行参数获取各加工工件的误差度；

自学习模块，其与所述机床数控模块相连接，用于根据各加工工件的误差度绘制误差度-工件变化曲线；

检测模块，包括用于检测数控机床主轴移动量的第一检测单元以及用于获取机床晃动程度的第二检测单元；

补偿参数计算模块，其与所述检测模块相连接，所述补偿参数计算模块根据所述第一检测单元获取的数控机床主轴移动量以及所述第二检测单元获取的床体晃动程度获取数控机床参数补偿系数；

控制模块，其与所述机床数控模块、所述自学习模块、所述检测模块以及所述补偿参数计算模块相连接，所述控制模块通过所述误差度计算单元获取的当前加工工件误差度与控制模块预设误差度相比较，若当前加工工件误差度大于预设误差度，控制模式判定当前数控机床发生故障，若当前加工工件误差度小于预设误差度，控制模式根据所述自学习模块获取的误差度-工件变化曲线判定当前数控机床运行情况，其中，控制模块根据自学习模块获取预设时间段该曲线的斜率，并将获取的曲线斜率与预设斜率相比较，对当前数控机床运行情况进行判定，当控制模块判定当前数控机床运行情况异常时，控制模块根据所述补偿参数计算模块获取当前数控机床参数补偿系数，对当前数控机床处理工件时的各项参数进行补偿，其中，控制模块根据获取的误差度-工件变化曲线各曲线区间的斜率值获取当前曲线斜率均匀度，控制模块根据获取的当前曲线斜率均匀度与预设均匀度相比较，对当前数控机床参数补偿系数进行调节，以提高数控机床加工工件的精准度。

进一步地，所述机床数控模块根据当前工件进行加工时的运行参数a，与机床数控模块预设加工工件运行参数标准值a0，获取当前工件加工的误差度d，设定d＝|a-a0|/a0。

进一步地，所述控制模块预设误差度D，控制模块根据所述机床数控模块获取的当前工件加工的误差度d与预设误差度相比较，判定当前数控机床是否发生故障，其中，

当d≤D1，所述控制模块判定当前数控机床未发生故障；