[发明专利]一种液压缸自动化生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种液压缸自动化生产线，其特征在于，包括：

工作台(100)；

圆形的支撑台(200)，所述支撑台(200)旋转设置在所述工作台(100)上，适于支撑活塞(000)；

输送部(300)，所述输送部(300)设置在所述支撑台(200)上，适于输送活塞(000)；

环形的清洁部(400)，所述清洁部(400)转动设置在所述支撑台(200)上，所述清洁部(400)能够与所述活塞(000)的沟槽(001)贴合，其中

当所述活塞(000)被输送至接触到清洁部(400)时，所述清洁部(400)的端部能够对活塞(000)的沟槽(001)进行清洁；

当活塞(000)继续输送至清洁部(400)与活塞(000)的沟槽(001)贴合时，所述清洁部(400)能够对活塞(000)的沟槽(001)涂抹密封脂；

所述清洁部(400)包括第一固定柱(401)，所述第一固定柱(401)固定在所述支撑台(200)的顶部；所述第一固定柱(401)的顶部转动设置有扇环形的连接环(402)，所述连接环(402)与所述支撑台(200)通过扭簧(403)连接，所述连接环(402)能够贴合活塞(000)的沟槽(001)；

所述连接环(402)的两端镜像设置有圆形的清洁块(404)，所述清洁块(404)上设置有清洁头(4041)和抹油头(4042)，其中

当活塞(000)被输送至与所述连接环(402)接触时，所述扭簧(403)为自由状态，所述清洁头(4041)贴合活塞(000)的沟槽(001)；

当活塞(000)被输送至挤压所述连接环(402)并使所述连接环(402)转动至与活塞(000)的沟槽(001)贴合时，所述扭簧(403)为压缩状态，所述抹油头(4042)贴合活塞(000)的沟槽(001)。

2.如权利要求1所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，

所述清洁头(4041)上设置有若干柔性的清洁颗粒(4043)，所述清洁头(4041)上开设有若干清洁气孔(4044)，所述清洁气孔(4044)连接有吹气源；

所述抹油头(4042)连接有油源，以使密封油被涂抹至沟槽(001)内。

3.如权利要求2所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，

所述输送部(300)包括设置在所述支撑台(200)上的两根第一输送带(301)、第二输送带(302)和第三输送带(303)；所述第一输送带(301)和所述第二输送带(302)共线设置，所述第二输送带(302)设置在两个所述第一输送带(301)的之间；

所述第一输送带(301)通过第一主动轴(304)和第一从动轴(305)支撑，所述第二输送带(302)通过第二主动轴(306)和第二从动轴(307)支撑，所述第一从动轴(305)和所述第二从动轴(307)同轴设置，并且所述第一从动轴(305)和所述第二从动轴(307)转动连接；

所述第三输送带(303)设置在所述第一输送带(301)的对侧，并且所述第三输送带(303)通过第三主动轴(308)和第三从动轴(309)支撑；

所述第一输送带(301)和所述第三输送带(303)的输送方向相同，所述第一输送带(301)和所述第二输送带(302)的输送方向相反，以及

所述清洁部(400)设置在所述第一输送带(301)和所述第三输送带(303)之间，所述第一输送带(301)适于将活塞(000)输送至所述清洁部(400)，其中

当活塞(000)的沟槽(001)贴合清洁头(4041)时，活塞(000)离开所述第一输送带(301)。

4.如权利要求3所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，

所述输送部(300)还包括输送第一输送气缸(310)，所述第一输送气缸(310)设置在所述支撑台(200)的上方，所述第一输送气缸(310)的活塞杆上固定有第一支板(311)，所述第一支板(311)的底部高于活塞(000)的沟槽(001)的顶部，并且所述第一支板(311)的宽度小于所述第一输送带(301)和所述第三输送带(303)的间距。