[发明专利]一种液压缸自动化生产线及生产工艺

说明书

本发明提供了一种液压缸自动化生产线，包括：工作台；圆形的支撑台，所述支撑台旋转设置在所述工作台上，适于支撑活塞；输送部，所述输送部设置在所述支撑台上，适于输送活塞；环形的清洁部，所述清洁部转动设置在所述支撑台上，所述清洁部能够与所述活塞的沟槽贴合，其中，当所述活塞被输送至接触到清洁部时，所述清洁部的端部能够对活塞的沟槽进行清洁；当活塞继续输送至清洁部与活塞的沟槽贴合时，所述清洁部能够对活塞的沟槽涂抹密封脂；通过清洁部能够同时完成清洁和抹油的工作。

技术领域

本发明涉及液压缸制造，具体涉及一种液压缸自动化生产线及生产工艺。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

而活塞在安装过程中需要对沟槽进行清洁，然后对沟槽涂抹密封脂，而后在进行油封的安装，最后在将活塞安装至缸筒内，因此提供一种能够对活塞进行清洁一并涂抹密封脂的液压缸自动化生产线是很有必要的。

发明内容

为了解决现有技术中的问题。本发明提供了一种能够对活塞进行清洁一并涂抹密封脂的液压缸自动化生产线来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压缸自动化生产线，包括：工作台；圆形的支撑台，所述支撑台旋转设置在所述工作台上，适于支撑活塞；输送部，所述输送部设置在所述支撑台上，适于输送活塞；环形的清洁部，所述清洁部转动设置在所述支撑台上，所述清洁部能够与所述活塞的沟槽贴合，其中，当所述活塞被输送至接触到清洁部时，所述清洁部的端部能够对活塞的沟槽进行清洁；当活塞继续输送至清洁部与活塞的沟槽贴合时，所述清洁部能够对活塞的沟槽涂抹密封脂。

作为优选，所述清洁部包括第一固定柱，所述第一固定柱固定在所述支撑台的顶部；所述第一固定柱的顶部转动设置有扇环形的连接环，所述连接环与所述支撑台通过扭簧连接，所述连接环能够贴合活塞的沟槽；所述连接环的两端镜像设置有圆形的清洁块，所述清洁块上设置有清洁头和抹油头，其中，当活塞被输送至与所述连接环接触时，所述扭簧为自由状态，所述清洁头贴合活塞的沟槽；当活塞被输送至挤压所述连接环并使所述连接环转动至与活塞的沟槽贴合时，所述扭簧为压缩状态，所述抹油头贴合活塞的沟槽。

作为优选，所述清洁头上设置有若干柔性的清洁颗粒，所述清洁头上开设有若干清洁气孔，所述清洁气孔连接有吹气源；所述抹油头连接有油源，以使密封油被涂抹至沟槽内。

作为优选，所述输送部包括设置在所述支撑台上的两根第一输送带、第二输送带和第三输送带；所述第一输送带和所述第二输送带共线设置，所述第二输送带设置在两个所述第一输送带的之间；所述第一输送带通过第一主动轴和第一从动轴支撑，所述第二输送带通过第二主动轴和第二从动轴支撑，所述第一从动轴和所述第二从动轴同轴设置，并且所述第一从动轴和所述第二从动轴转动连接；所述第三输送带设置在所述第一输送带的对侧，并且所述第三输送带通过第三主动轴和第三从动轴支撑；所述第一输送带和所述第三输送带的输送方向相同，所述第一输送带和所述第二输送带的输送方向相反，以及，所述清洁部设置在所述第一输送带和所述第三输送带之间，所述第一输送带适于将活塞输送至所述清洁部，其中，当活塞的沟槽贴合清洁头时，活塞离开所述第一输送带。

作为优选，所述输送部还包括输送第一输送气缸，所述第一输送气缸设置在所述支撑台的上方，所述第一输送气缸的活塞杆上固定有第一支板，所述第一支板的底部高于活塞的沟槽的顶部，并且所述第一支板的宽度小于所述第一输送带和所述第三输送带的间距。