[发明专利]一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺

权利要求书

1.一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1坯料的制备：取所述的坯料原料，均匀混合后，将坯料以氧化铝球为球磨介质、以水作为助磨剂进行球磨，其中，坯料：球：水的重量比为1：0.5～3：2～4，球磨后得到粗泥，将粗泥置于温度为25～28℃、湿度为80％以上的环境中静置3天以上得到泥块，取泥块加水后磨细至过100目以上筛得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为30～35％；

S2釉浆的制备：将釉层原料混合后以氧化铝球为球磨介质、以水作为助磨剂进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为1：1～2：2～4，球磨后得到釉水，调节釉水的含水率为60～72％；

S3坯体成型：将步骤S1中制备的坯体泥料重复多次真空脱泡后进行注浆成型，或经喷雾造粒后陈腐进行等静压成型得到坯体，将坯体放置在通风的环境中晾干4-6天，期间保持温度20-28°；

S4坯体素烧：将干燥后的坯体入窑，300℃之前温火慢烧，窑门不关死，留少许缝隙，以利水汽散发，300℃之后关好窑门，可适当加快升温速度，素烧温度：760～780℃，素烧时间：4～5小时；

S5上釉；

S6釉烧：在还原或氧化气氛下对上釉后的坯体进行烧制，电窑氧化气氛烧成：初烧时窑门开启，留缝隙5～10cm，温度自常温至300℃，烧制150～180min，温度至300～600℃烧制120～150min，温度至600～750℃烧制50～70min，温度升至750℃时关闭窑门，750～1100℃烧制80～110min，温度升至1100～1260℃烧制120～170min，当温度为1260℃时保温15～30min后停火，开启窑门，留3～5cm缝隙，自然降温。

2.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺，其特征在于：步骤S2中，所述釉层原料的球磨机转速为500～1000r/min，球磨时间为3～8h，球磨到釉料混合物细度为D10＞0.05μm，D90为0.25±0.05μm，D100＜1μm。

3.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺，其特征在于：步骤S2中，釉浆陈腐后过筛的釉浆细度250目，筛余0.03～0.06％，釉浆浓度1.55～1.92g/cm3。

4.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺，其特征在于：步骤S1中的坯料包括以下重量份的原料：高岭土25份、石英19份、膨润土17份、骨粉11份、助熔料11份、水镁石8份、白云石12～30份、高铝矾土10～20份、环氧树脂3～5份、有机硅树脂3～5份、长链脂肪酸酯5～8份、聚乙烯蜡8～12份、聚酰亚胺5～8份。

5.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺，其特征在于：步骤S2中釉浆包括以下重量份的原料：高岭土15～20份、三硅酸镁10～15份、硅酸钠8～10份、珍珠岩3～5份、海泡石3～5份、氧化钠1～3份、氧化钾0～3份、氧化铁0.5～2份。