[发明专利]一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺，旨在解决青瓷在使用中极易磨损、破碎的问题。其技术方案要点是：包括以下步骤：S1坯料的制备：取的坯料原料，均匀混合后，将坯料以氧化铝球为球磨介质、以水作为助磨剂进行球磨，将粗泥置于温度为25～28℃、湿度为80％以上的环境中静置3天以上得到泥块，取泥块加水后磨细至过100目以上筛得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为30～35％；S2釉浆的制备：将釉层原料混合后以氧化铝球为球磨介质、以水作为助磨剂进行球磨；S3坯体成型；S4坯体素烧；S5上釉；S6釉烧。本发明通过在原料内添加增强强度的材料，并通过在还原气氛下对上釉后的坯体进行多段烧制，有效的增强了青瓷的强度和稳定性。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，更具体地说，它涉及一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺。

背景技术

龙泉青瓷是非常具有中国特色传统瓷器珍品，南北朝时期，浙江龙泉人利用当地优越的自然条件，制造青瓷，龙泉青瓷以其釉色青如玉、明如镜、声如磬而被誉为瓷苑的一颗明珠，受到世界各国青瓷爱好者喜爱。

然而目前的龙泉青瓷，在使用中极易磨损、破碎，另外制备青瓷的方法不仅成本高而且成品率低，不适合批量生产。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺，通过在原料内添加增强强度的材料，并通过在还原气氛下对上釉后的坯体进行多段烧制，有效的增强了青瓷的强度和稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有装饰纹样的青瓷制备工艺，包括以下步骤：S1坯料的制备：取所述的坯料原料，均匀混合后，将坯料以氧化铝球为球磨介质、以水作为助磨剂进行球磨，其中，坯料：球：水的重量比为1：0.5～3：2～4，球磨后得到粗泥，将粗泥置于温度为25～28℃、湿度为80％以上的环境中静置3天以上得到泥块，取泥块加水后磨细至过100目以上筛得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为30～35％；

S2釉浆的制备：将釉层原料混合后以氧化铝球为球磨介质、以水作为助磨剂进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为1：1～2：2～4，球磨后得到釉水，调节釉水的含水率为60～72％；

S3坯体成型：将步骤S1中制备的坯体泥料重复多次真空脱泡后进行注浆成型，或经喷雾造粒后陈腐进行等静压成型得到坯体，将坯体放置在通风的环境中晾干4-6天，期间保持温度20-28°；

S4坯体素烧：将干燥后的坯体入窑，300℃之前温火慢烧，窑门不关死，留少许缝隙，以利水汽散发，300℃之后关好窑门，可适当加快升温速度，素烧温度：760～780℃，素烧时间：4～5小时；

S5上釉；

S6釉烧：在还原或氧化气氛下对上釉后的坯体进行烧制，电窑氧化气氛烧成：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，温度自常温至300℃，烧制150-180min，温度至300-600℃烧制120-150min，温度至600-750℃烧制50-70min，温度升至750℃时关闭窑门，750-1100℃烧制80-110min，温度升至1100-1260℃烧制120-170min，当温度为1260℃时保温15-30min后停火，开启窑门，留3-5cm缝隙，自然降温。

本发明进一步设置为：步骤S2中，所述釉层原料的球磨机转速为500～1000r/min，球磨时间为3～8h，球磨到釉料混合物细度为D10＞0.05μm，D90为0.25±0.05μm，D100＜1μm。

本发明进一步设置为：步骤S2中，釉浆陈腐后过筛的釉浆细度250目，筛余0.03～0.06％，釉浆浓度1.55～1.92g/cm3。